染雾机械设备安装工程施工质量控制研究论文 篇一
标题：机械设备安装工程施工质量控制的重要性及方法探究
摘要：机械设备安装工程施工质量控制是确保工程项目顺利进行和保证设备安全稳定运行的重要环节。本文通过对机械设备安装工程施工质量控制的研究，分析了其重要性，并探讨了一些常用的质量控制方法。
关键词：机械设备安装工程；施工质量控制；重要性；方法探究
1. 引言
机械设备安装工程是现代工程建设中不可或缺的一部分，其施工质量对工程项目的正常运行和设备的安全稳定起着至关重要的作用。因此，如何进行有效的施工质量控制成为了工程管理者和施工人员必须要解决的问题之一。本文旨在研究机械设备安装工程施工质量控制的重要性以及常用的质量控制方法，为相关从业人员提供参考。
2. 机械设备安装工程施工质量控制的重要性
2.1 确保工程项目顺利进行
机械设备安装工程的施工质量直接关系到工程项目的进度和质量。只有保证施工质量符合规范要求，工程才能按时进行，避免延误。因此，施工质量控制是确保工程项目顺利进行的关键。
2.2 保证设备安全稳定运行
机械设备安装工程涉及到大量精密设备的安装和调试，施工质量的好坏直接影响设备的安全性和稳定性。合格的施工质量能够保证设备能够正常运行，避免因施工质量问题引发的设备故障和事故。
3. 机械设备安装工程施工质量控制的方法
3.1 技术标准和规范的执行
机械设备安装工程的施工质量控制首先需要执行相关的技术标准和规范。技术标准和规范是保证施工质量的基础，只有严格按照标准和规范进行施工，才能确保质量符合要求。
3.2 质量检测与验收
质量检测与验收是施工质量控制的重要手段之一。通过对施工过程中的关键节点进行质量检测，及时发现和纠正问题，保证施工质量的稳定。同时，对已完成的工作进行质量验收，确保达到规定的质量要求。
3.3 健全的质量管理体系
建立健全的质量管理体系对于施工质量控制至关重要。通过明确各个环节的责任和流程，规范施工过程，建立质量监控机制，提高质量控制的有效性和可管理性。
4. 结论
机械设备安装工程施工质量控制是确保工程项目顺利进行和保证设备安全稳定运行的重要环节。通过执行技术标准和规范、质量检测与验收以及建立健全的质量管理体系等方法，可以有效地控制施工质量，提高工程项目的质量和安全性。
机械设备安装工程施工质量控制研究论文 篇二
标题：机械设备安装工程施工质量控制中的常见问题及解决方案
摘要：机械设备安装工程施工质量控制中存在一些常见问题，如施工工艺不合理、工人技术水平低、材料质量不达标等。本文通过对这些问题的分析，提出相应的解决方案，以期提高施工质量控制的效果。
关键词：机械设备安装工程；施工质量控制；常见问题；解决方案
1. 引言
机械设备安装工程施工质量控制是确保工程项目顺利进行和保证设备安全稳定运行的重要环节。然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工工艺不合理、工人技术水平低、材料质量不达标等，严重影响施工质量。本文旨在分析机械设备安装工程施工质量控制中的常见问题，并提出相应的解决方案，为相关从业人员提供指导。
2. 施工工艺不合理
施工工艺的不合理是导致施工质量问题的主要原因之一。在机械设备安装工程中，需要严格按照工艺要求进行施工，包括安装顺序、工艺参数等。然而，由于施工人员对工艺要求的不了解或不重视，往往会出现工艺不合理的情况。
解决方案：建立完善的施工工艺管理制度，对施工工艺进行规范化管理。在施工前，进行详细的工艺方案编制和评审，确保施工工艺合理可行。同时，加强对施工人员的培训和指导，提高他们的工艺操作水平和意识。
3. 工人技术水平低
工人技术水平低是导致施工质量问题的另一个主要原因。机械设备安装工程需要工人具备一定的专业知识和技能，但在实际施工中，往往会出现工人技术水平不达标的情况。
解决方案：加强对工人的培训和考核。建立健全的培训制度，定期对工人进行技术培训，提高其专业知识和技能水平。同时，建立考核机制，对工人进行定期考核，发现问题及时进行纠正。
4. 材料质量不达标
材料质量不达标是导致施工质量问题的另一个重要因素。机械设备安装工程需要使用大量的材料，如钢材、焊材等，而一些低质量的材料会直接影响工程的质量。
解决方案：建立严格的材料采购和验收制度。在采购材料时，要选择有质量保证的厂家和供应商，确保材料的质量达到标准要求。在验收材料时，要进行严格的检查和测试，确保材料质量合格。
5. 结论
机械设备安装工程施工质量控制中存在一些常见问题，如施工工艺不合理、工人技术水平低、材料质量不达标等。通过建立完善的施工工艺管理制度、加强工人培训和考核、建立严格的材料采购和验收制度等解决方案，可以有效地解决这些问题，提高施工质量控制的效果。
机械设备安装工程施工质量控制研究论文 篇三
机械设备安装工程施工质量控制研究论文
摘要：在人类历史发展的长河中，生产方式发生了翻天覆地的变化，从手工艺的劳作模式到工业化、机械化的生产，科学产业带来了新的发展动力及前景，对各方面的社会生活产生了深远影响。机械设备的使用已经越来越半人工半智能化甚至全智能化状态，这成为了社会发展的源动力。本篇论文就机械设备的安装、施工过程的介绍为切入点对安装人员在施工中的程序、技术要求提供了精确的指导。科学的技术操作才可以带来顺利、安全的安装程序，才能发挥精良设备的实用价值。
关键词：机械设备；程序安装；质量布控
设备的采购到货、检测运行状况及办理验收手续全过程中，严格按照每个环节的施工技术进行科学法规性的指导，对于质量安全保障系统也要严格遵循检验标准，这就是机械设备安装工程施工质量的控制的基本流程。本文将结合实践机械设备安装过程，阐述从施工准备到施工验收结束后各个环节的质量要点。
1施工前的准备阶段
（1）施工条件。在施工前的准备阶段中，安装工程过程中各施工条件需满足设计初的正偏离值。在没有设计、设备文件的条件下，是禁止进行各项施工过程的。对于复杂、特殊、大中型的`设备安装工程，还需要进行为符合当下条件的施工方案，以匹配及时环境，保证设备安装的顺利完成。
（2）检验与清点。此过程是整个设备安装过程中的基本常规工作，为的是对后期的安装起到保障作用。在设备到货之初，如果不进行认真的清点工作，往往会造成安装过程中，缺少配件等问题，会造成安装过程的中断，甚至发生前期安装的再拆除工作。对于新到货的机械设备从开箱的检验开始，都需要安装单位和建设单位的有关人员共同在场，共同监督完成此项检测记录工作。
（3）设备基础。本阶段会产生的普遍问题如下：设备基础表面的不洁净，往往存在异物、油垢、液体等非设备性物质，这对施工质量会造成一定影响。遇此情况应当向建设单位反映问题，如能及时处理应当彻底清除表面异物，如发生严重问题，不能当即处理的，需要协调有关部门进行调整，必要时可返回建设单位重新发售机械设备。
2放线与找正
（1）方线就位。在设备安装前，需要划定基准线，这一过程的参照标准是建筑物的基准线和设计施工图中所标注的轴线、标高线、边缘线等并以设计图纸中的标高等数据相基准。因为建筑物间的各数据偏离值较大，如果以此为参照，会在实际的设备安装中造成不便操作，甚至发生作业危险等情况。在界定基准线位置时，所有的机械设备要统一划定，切记不可单台设定。（2）确定正、调平。确定了基准线位置之后，要对设备明确其正、调平方面。由于不同测量位置所导致的测量结果会有很大的差异性，特别是对水平方向上的测量参数更为明显，故而安装机械设备时，要严格安装规范中的明文规定进行给定位置的检验，后期的复检也要与初检时采取同一位置的测量高度及方法，以保证数据的一致与准确。
3固定地脚螺栓
固定地脚螺栓的阶段是关乎机械设备正确、安全作业的重要环节，也是整个安装流程中最为复杂、精细的一个步骤。在此阶段，是将机械设备能够牢固的连接在地基基础之上，它的作用是确保设备在工作时不发生偏离、摆动。如果设计施工图中含有对此次地脚螺栓下陷长度的说明，可参照说明进行固定。
（1）固定角度。在敷设地脚螺栓时，一定要保证其垂直度，具体的偏离参数不能大于1%。当地脚螺栓下陷后，出现中心距偏差大于规定的范围值时，可采取以下办法：首先对螺纹周围的混凝土进行挖掘处理，剔去螺栓直径8~15倍深度的混凝土，再使用氧-乙炔火焰进行加热。当火焰烧灼温度达到850摄氏度时矫正螺栓的弯曲度。当螺栓的弯曲度达到标准后，对弯曲的部位采用焊钢板固定，防止螺栓受力后被拉直。最后一步是在地脚螺栓固定处补灌混凝土。
（2）标高偏差处理。正确的螺栓标高应参照施工图纸所标高度进行安装，这个数值允许出现轻微偏离。如果超出允许的范围值，可以相应割去一部分，并在此基础上，重新加工螺纹。负偏离值处理方法分为两种：第一，当负偏差不超过15mm时，要先清除部分混凝土，并用氧乙炔火焰将螺纹部分烤红拉长，在直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管；若负偏差超过15mm时，要切断螺栓，重新焊接新螺栓，在新旧螺栓中加焊4根钢筋，并用混凝土浇灌固定。
（3）“活板”处理。当出现用力过大，而导致螺栓与设备脱离的情况时，需要将螺栓中部的混凝土剔除，焊接两条交叉的U形钢筋，并灌浇混凝土以修补不当。
4设备就位
设备的安放要按照一定的设计标注进行安装，这种标注就是永久中心标板和永久基准点的布置图，在参考设计、安装、设备后期检修等环节的安全性、方便性、可操作性来表现。在图中所标注的编号、永久基准点、永久性中心标版、基础沉降观测点等环节都是为了后期设备的安装调整、观测设备沉降情况、分解安装等必要环节做充分准备。参考布置图后，便可就位设备底座等其他调运安置工作。
5测量与调控
设备吊装就位后，参照布置图中的中心标板，需悬挂基准线（采用0.3mm、0.75mm的钢线）。在悬挂基准线时要安放在便于调整的线架上，以便精度检测和科学调整，安装方法是将基准线放置在正中心点并锁定钢线。对于水平或倾斜的基准线跨距在40m范围内，在使用期间也应定期复检基准线的牢固程度。
6设备清洁与润滑
清洗设备与润滑设备。在安装前期的拆卸检查中，设备内部会留有大量铁屑、灰尘等垢污，可采用碱性清洁剂、含非离子型表面活性清洁剂等溶剂沾湿干净的纯棉纱、细致棉布等材质擦涂清洁面。使用煤油、香蕉水、乙醇、丙酮等清洗锈漆。清洗完设备内外部后，可进行润滑阶段。特别是高速电机类的机电设备使用润滑油的意义更为巨大。符合标准的润滑油润滑脂密封很简单且不易脏，对温度的高低也不敏感，可以很好的荷载设备运转。
参考文献：
[1张清胜,郑华新.机械安装过程中的控制要点[J].现代商贸工业,2005(01).
[2]刘庆山.机械设备安装工程[J].北京建筑工业出版社,2007.
