染雾5S管理考核标准细则 篇一
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是一种有效的生产管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。为了确保5S管理的有效实施，需要建立一套科学合理的考核标准细则。本文将介绍一套适用于5S管理的考核标准细则，以帮助企业实施5S管理，提高生产效率。
一、整理
1. 工作区域内物品摆放合理，有序，便于取放。
2. 不需要的物品及时清理，丢弃。
3. 工作桌面整洁，无杂物。
二、整顿
1. 工作区域内工具设备摆放整齐，标识清晰。
2. 工作台面、机器设备表面清洁。
3. 工作区域内设施设备无故障。
三、清扫
1. 工作区域内地面干净，无杂物。
2. 工作区域无污渍，无灰尘，无异味。
3. 工作区域内设施设备保持清洁，无灰尘。
四、清洁
1. 工作区域内空气清新，无异味。
2. 工作区域内设施设备无污渍，无灰尘。
3. 工作台面整洁，无杂物。
五、素养
1. 遵守工作区域的相关规定，不乱扔废弃物。
2. 定期参加相关培训，提高5S管理知识水平。
3. 积极参与5S管理，主动提出改进建议。
以上是对5S管理各个环节的考核标准细则，企业可以针对实际情况进行适当的调整和补充。通过严格执行这些标准，可以有效提升工作环境的整洁度和效率，提高员工的工作积极性和生产效率。
5S管理考核标准细则 篇二
5S管理是一种以整洁、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在改善工作环境，提高生产效率。为了确保5S管理的有效实施，需要建立一套科学合理的考核标准细则。本文将介绍一套适用于5S管理的考核标准细则，以帮助企业实施5S管理，提高生产效率。
一、整理
1. 工作区域内物品摆放有序，易于取放。
2. 不需要的物品及时清理，丢弃。
3. 工作桌面整洁，无杂物。
二、整顿
1. 工作区域内工具设备摆放整齐，标识清晰。
2. 工作台面、机器设备表面清洁。
3. 工作区域内设施设备无故障。
三、清扫
1. 工作区域内地面干净，无杂物。
2. 工作区域无污渍，无灰尘，无异味。
3. 工作区域内设施设备保持清洁，无灰尘。
四、清洁
1. 工作区域内空气清新，无异味。
2. 工作区域内设施设备无污渍，无灰尘。
3. 工作台面整洁，无杂物。
五、素养
1. 遵守工作区域的相关规定，不乱扔废弃物。
2. 及时参加相关培训，提高5S管理知识水平。
3. 积极参与5S管理，主动提出改进建议。
以上是对5S管理各个环节的考核标准细则，企业可以根据实际情况进行适当的调整和补充。通过严格执行这些标准，可以有效提升工作环境的整洁度和效率，提高员工的工作积极性和生产效率。同时，企业还应建立相应的奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，共同营造良好的工作环境。
5S管理考核标准细则 篇三
5S管理考核标准细则
一．目的
为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。
二．适用范围
暂适用于办公楼各办公室，包括：
1． 品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。
2．生产部：办公室、贵宾更-衣室。
3． 行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。
4． 财务部：办公室、保险室、资料室。
5． 物流部：五金库办公室。
6． 总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。
三．术语
1．整理： 区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。
2．整顿：
需品的时间减少为零。
3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态，并防止污染的发生。
4．清洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
四．工作职责
1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检
查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检
查。
4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。
五、5S的考核办法
1. “5S”考核的原则：
a. 公平、公正；
b. 小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门；
c. 被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人； d. 以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；
e. 不符合事项以各部门负责人现场确认；
f. 贴红牌应就事不对人。
2. “5S”考核内容的制定：
当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，具体考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
3. “5S”考核的周期频率：
a. 日检：各科室每天自我检查，发现不符合地方及时改进；
b. 周检：5S推进委员会每周组织至少一次检查，期限6个月；
c. 月检：如果前6个月5S活动完成情况良好，从第7个月开始由5S推进委员会每半月组织至少一次检查。
4. “5S”考核的方式：
a. 日检：部门每天安排人员值班，对负责部门（或区域）进行检查，或部门交叉检查，该检查人员须如实登记《××部门5S自我检查表》的实时情况。该表检查不计分，但应作为部门的5S活动要求及改进对照，及5S委员会考核参评。
b. 周检/月检：由5S委员会依照“考核周期频率”计划，按照《××部门5S检查表》定期或不定期的对每个部门（或区域）进行检查并评分。如发现不合格项时，应记录或拍照，检查后汇报委员会主任，考虑是否贴红牌。考核后由5S委员会对部门得分进行统计，并公示。
5. ‘“5S”考核的评分方式
5.1考核结果评分
每次考核后，5S委员会对《××部门5S检查表》进行得分统计。先统计部门各个区域得分情况，再合计整个部门得分。
具体统计方式如下：
a. 每一小项为1分，符合要求得1分，没有达到要求零分。
b. 责任区域的最后得分按百分来计算。如，某责任区域，检查项目共有38项，总分38
分，得35分，那它最后得分：（35÷38）×100=92.1分。
c. 部门最终得分也按百分计算。如，某部门共有责任区域5块，检查后最后得分分别为：
98分、91分、99分、86分、93分，那该部门最终得分为（98+91+99+86+93）÷5=93.4分。
d. 评分结果记录在《月度5S考核评分结果》并及时粘贴公布。
e. 还未开展或者未经过考核的5S活动部门（或区域）的暂不例入评分。
5.2月度考核结果评分
a. 月度考核评分为该月检查次数平均得分。如，某部门在某月被检查了3次，最终得分分别为：99分、88分、95分，那该部门的月度得分：（99+88+95）÷3=94.3分。 b. 评分结果记录在《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时粘贴公布。
6. “5S”考核的奖惩制度
a. 考核得分结果应及时登记《月度5S活动考核评分结果》和《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时公布。 b. 5S委员会根据每次考核结果，评比出最佳部门，并及时公布。
c. 5S委员会根据《年度5S活动评比龙虎榜》，评比出第一名与最后一名。第一名为月度优秀部门，贴“笑脸”作为鼓励，如果最终得分高于95的给予一定金额奖励；最后一名贴“哭脸”作为激励，另外该部门的全部组长以上管理人员暂扣其绩效考核工资的10%，如果次月检查结果前三名的，暂扣工资全额返还；如果下月仍未取得前三名的，暂扣工资逐月累计不发放直至改善进步为评比前三名。 d. 奖励金额分配如下：
注：1.奖励金额将随该部门开展5S活动推进范围增加，直至所有区域全部完成； 2.奖励金额分配需经过5S推行小组全体成员讨论通过后执行。
3.部门可以根据本部门区域推进完成情况，有权向5S推行小组提出增加金额分配计
划。 e. 每年度，5S委员会根据《5S活动评比龙虎榜》评比本年度优秀部门。评比第一名的优秀部门将被授予“年度5S优秀部门”流动锦旗和再一次的全额奖金以资鼓励。 f. 在全公司完成5S活动中，连续三次评比中表现为最后一名的`部门，公司应对部门主管能力重新的考量，并上报总经理。 g. 在5S活动中有突出表现或提出富有成效意见和建议的，公司在年终考核、工作岗位级别、职位晋升时应给予优先考虑。
5S管理及考核办法
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品
进行分类。
整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清 扫：清扫工作场所内的脏污。
清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组 长：
副组长：
组 员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
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（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。
现场5S管理考核办法
1、 目的
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、 范围
本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
4.1 检查
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
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发布日期：2015年 月 日 实施日期：2015年 月 日
马尼托瓦克东岳重工有限公司
4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记 录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2考核
4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5、奖惩
5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元。
5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。
6、本办法自2015年3月1日实施，解释权归人力资源部。
马尼托瓦克东岳重工有限公司
7、附件：
1、现场5S管理委员会
2、现场5S检查考核标准
3、安全/现场5S检查（ ）色整改通知单
附加说明：
附件一：
现场5S管理委员会
主 任：王晴童
副主任：宋东风、于伟、刘锡常。
委 员：张华光、李玉剑、贝同军、赵则金、庄福敬、杨同强、魏怀广、陈邦勇、
杨忠河、荣绍庆。
现场5S管理委员会下设办公室，办公室设在运营部（安全）办公室，办公室主任由张华光担任。
成立以经理、车间主任为组长，下属主管为组员的本部门的现场5S推进小组。 成立以安全经理为组长，各部门经理、车间主任为组员的现场5S检查小组。
马尼托瓦克东岳重工有限公司
附件二：
现场5S检查考核标准
附件三：
安全/现场5S检查（ ）色整改通知单
NO:
注：1、通知单分黄、橙、红三种颜色。黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色 为严重问题。2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。
5S管理考核评价办法
1、目的
为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。
2、范围
公司所有区域和全体员工。
3、职责
3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。
3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。
3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。
4、管理程序及要求
4.1 5S小组成员
组长：综合部经理
副组长：生产经理
5S小组成员：各部门正副经理
记录员：后勤主管
4.2 5S评比责任单位划分为：
综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、悬架簧、气门
簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。
4.3 5S责任区域（详见附表）
4.4 5S检查标准
按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。
4.5 "5S"检查规定
4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。
4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。
4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。
4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。
4.7 "5S"考核与评比
重 庆 中 海 弹 簧 有 限 公 司
4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。
4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。
4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。
4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。
4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公告栏内。
4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。当月的考核得分作为当月 计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。
4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上时，倒数第一可不扣发。
4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查，若发现弄虚作假，互相包庇，对相关责任者的当月绩效工资下浮10％。
4.7.9考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。
5、相关表单
《 5S检查评价表》 《 5S纠正措施单》
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S责任区域
各区域的清扫包含在其区域内的消防器材、设施。车间内的生活垃圾应倒进综合部指定的垃
