车间精细化管理方案(最新3篇)

时间:2012-05-09 05:22:20
染雾
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车间精细化管理方案 篇一

车间精细化管理方案的重要性及实施步骤

车间精细化管理是一种高效的生产管理方法,旨在通过精细化的工序安排和管理,提高生产效率,降低成本,优化产品质量。在当今激烈的市场竞争环境下,企业需要不断提升生产管理水平,以适应市场需求的变化。下面将介绍车间精细化管理方案的重要性以及实施步骤。

首先,车间精细化管理方案可以提高生产效率。通过合理的工序安排和精细化的生产管理,可以减少生产过程中的浪费,提高生产效率。例如,通过优化工序安排,减少物料的搬运和等待时间,可以减少生产周期,提高生产效率。此外,通过精细化的生产计划和调度,可以避免过度生产和欠产现象,提高生产资源的利用率。

其次,车间精细化管理方案可以降低成本。通过精细化的生产管理,可以减少生产过程中的浪费,降低生产成本。例如,通过合理的工序安排和减少物料的搬运和等待时间,可以减少人力和时间成本。此外,通过优化生产计划和调度,可以避免生产过程中的重复工作和资源浪费,降低生产成本。

再次,车间精细化管理方案可以优化产品质量。通过精细化的生产管理,可以提高产品质量控制的精度和准确性。例如,通过合理的工序安排和优化生产计划,可以减少生产过程中的错误和缺陷,提高产品质量。此外,通过精细化的生产管理,可以及时发现和解决生产过程中的问题,避免产品质量问题的发生。

接下来,介绍车间精细化管理方案的实施步骤。首先,需要进行生产过程的全面分析和评估,确定存在的问题和改进的方向。其次,根据分析结果,制定车间精细化管理的目标和具体措施。例如,确定合理的工序安排和生产计划,建立精细化的生产管理制度。然后,实施和执行制定的措施,进行生产过程的优化和改进。最后,根据实施效果进行评估和反馈,及时调整和改进车间精细化管理方案。

综上所述,车间精细化管理方案在提高生产效率、降低成本和优化产品质量方面具有重要的作用。通过合理的工序安排和精细化的生产管理,可以提高生产效率,降低成本,优化产品质量。然而,要实施车间精细化管理方案,需要进行全面的分析和评估,制定目标和措施,并进行实施和评估。只有不断调整和改进,才能取得良好的效果。

车间精细化管理方案 篇三

车间精细化管理方案

车间精细化管理不只是简单的关注细节,片面地注重量化,而是从车间建设和系统的角度出发,抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。因此,“精”是管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,执行和落实的基础则是公司的职工。在车间精细化管理实施过程中,遵循并始终贯彻“以成本控制为中心,坚持以人为本和谐发展”的原则,才能有效激发职工的主观能动性,引导职工积极参与到车间精细化管理中来,更好地推动企业良性发展。

一、成立组织机构,车间精细化管理是一个永续渐进的过程,是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持,才能使职工积极主动地参与进来,把精细化管理的成效发挥到最大。

组 长:沈涛

副组长:马跃伟 黄九锋

成 员:李国伟 李 灏 夏 彦 张富学 穆海飞 刘 东 常文涛

二、思想是行动的先导。搞好车间精细化管理,首先要把教育和引导职工“树立精细意识、自发主动践行”做为切入点,坚持从上至下、持之以恒地宣传发动。车间在动员上做到深入细致、潜移默化,通过动员会、班前会、每周例会等各种形式,把精细化的理念、目标、方法、成效传递给每一位职工,时时提醒、激励职工参与到精细化管

理中来。

三、开展并完成好平日的固化工作,班前礼仪的召开,班前会集体唱歌,统计好每日消耗成本,按时填写车间各类看板,开展好每周成本分析会,每月做一次月度总结,每月定期出一期车间《分解分级新视野》小报,每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。

四、车间从分管领导到值班长、技术员及成本核算员等要分好工、职责明确、工作目标清晰。

五、制定好车间考核办法,考核要量化(以分的形势)车间已拿出考核办法,主要是班长对员工打分,车间对班组打分,车间对分管主任,值班长,技术员及成本核算员的考核等。

六、强化成本控制

1、车间将把固定成本费用,核算到岗位上(主要分四大项:成品过滤、种子过滤、分解槽、循环水)成本控制的第一责任人是班长、其次值班长、分管车间领导采取节奖超罚。

2、加强生产现场管理,减少固定成本消耗

主要从安全上:减少事故发生;

从设备上:加强操作、巡检、维护和保养,提高设备运转率,减少事故发生;

从生产工艺上:优化工艺指标、提高分解率、杜绝跑冒滴漏、减少生产及环保事故的发生等。

3、长期开展节支降耗、修旧利废,激励员工多提合理化建议,每周、月进行评比,并给予一定奖励。

4、定期培训员工的成本意识:比如从一个螺帽、一点水、一度电等,开始全员参与,并通过

图片宣传搞一些活动开展如何降低成本。

七、加强精细化现场管理

1、继续开展,班前列队唱歌诵读企业理念(车间一直在做),班后总结点评,列队出厂。

2、每月车间要评选首席员工一名,优秀员工三名,并张榜公布,并附先进事迹。张贴本人照片(佩戴胸花),车间将制作胸牌,进行隆重开会,邀请公司领导进行颁发。

3、每月评出一个优秀班组,制作流动锦旗一幅,评出1-2个优秀岗位,制作流动先锋岗牌一块,被评出来的员工除了物质上,工资上进行奖励外,精神上给予激励。

4、为了加强员工与干部之间的亲情和谐,制作一幅生日看板,每月由车间领导或邀请公司领导为不能回家而坚守岗位的员工过集体生日,并颁发纪念品,(纪念品由公司或车间领导签字、附祝福语等)

5、对员工家庭有困难的要进行排查摸底,定期组织人员去看望,解除员工后顾之忧,一心扑到工作岗位上。

6、制作部分岗位现场看板,附一些企业理念图片等,还可把职工自己提炼出来的理念制作上,让职工都能每天看到,在工作中有一定自豪感,快乐感。

7、车间在企务公开栏上,专设一块爆光台及表扬台,把日常检查的情况及时拍上照片张贴上去,员工看到后,感觉到自身存在的不

足,及自身有那些退步。

8、车间每个岗位上将悬挂员工去向看板(已经悬挂),无论上级查岗,车间查岗都能知道当班当岗谁上岗,去向何处等,做到一目了然。

9、车间再制作一块亲情和谐看板,也就是车间员工的全家福,附一家的合影留念,并提炼一些体现“亲情、和谐、盼夫、盼妻、盼子/女”等理念,高兴来上班,平安回家去的殷切愿望,让员工在工作中时刻注意安全,精心操作,认真干好每分钟。

10、严格细化车间的标识,编码、及定臵工作,无论员工、设备、物品、各岗位及各区域都有清晰的标识、编码、定臵等,严格按标识、编码、定臵去做,让员工形成一种习惯。

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