染雾学生机电一体化实习周记 篇一
本周是我在机电一体化公司实习的第一周，整个实习过程充满了新鲜感和挑战。在这一周里，我不仅学到了很多实用的知识和技能，还深刻体会到了实习的重要性和实践的价值。
在实习的第一天，我对公司的机电一体化实验室进行了参观，并与实验室的工作人员进行了交流。他们向我介绍了实验室的设备和工作流程，还分享了一些实践经验和注意事项。通过这次交流，我对机电一体化领域有了更深入的了解，也对实习的内容和目标有了更清晰的认识。
在接下来的几天里，我参与了实验室的一些项目，并负责一些简单的实验和测试。虽然这些任务相对简单，但对于一个刚刚接触机电一体化的学生来说，也是一个很好的学习机会。通过亲自动手进行实验和测试，我不仅加深了对理论知识的理解，还学会了如何正确操作设备和处理实验数据。
除了实验和测试，我还参与了一些团队的讨论和会议。在这些讨论和会议中，我与其他团队成员一起讨论和解决了一些实际问题。通过与团队成员的合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通和交流，并从中获得了很多宝贵的经验和启示。
整个实习过程中，我还有幸得到了导师的指导和帮助。导师不仅给予了我很多鼓励和支持，还在实践中指导我如何解决问题和提高工作效率。通过与导师的交流和学习，我不仅提高了自己的专业水平，还培养了解决问题和独立思考的能力。
通过这一周的实习，我深刻认识到了实习的重要性和实践的价值。实习不仅可以让我将理论知识应用到实践中，还可以让我了解行业的发展动态和实际工作环境。同时，实习还提供了一个与他人合作和交流的机会，培养了我的团队合作和沟通能力。
总的来说，本周的实习经历让我受益匪浅。通过实践与学习的结合，我不仅学到了很多实用的知识和技能，还培养了解决问题和独立思考的能力。我相信，在未来的实习中，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出积极的贡献。
学生机电一体化实习周记 篇二
本周是我在机电一体化公司实习的第二周，这一周我参与了更多的项目和任务，不仅加深了对机电一体化的理解，还提高了自己的专业水平和工作能力。
在本周的实习中，我参与了一个机电一体化系统的设计和开发项目。这个项目需要我们团队设计一套能够实现自动化控制的机电一体化系统，并进行实际的制造和测试。在这个项目中，我负责了系统的电气设计和控制程序的编写。通过与团队成员的合作，我不仅在电气设计和控制程序方面得到了很好的锻炼，还学会了如何与其他部门的人员进行有效的沟通和协作。
除了项目的参与，我还参与了一些实际的工程任务。例如，我参与了一个机电一体化设备的安装和调试工作，学会了如何正确安装和调试设备，并解决了一些实际的问题。通过这些实际的工程任务，我不仅提高了自己的实际操作能力，还增加了对机电一体化设备的了解和认识。
在本周的实习中，我还有幸参观了一家机电一体化公司的生产车间。在生产车间，我亲眼目睹了机电一体化设备的制造过程和流程，并了解了一些生产车间的管理和运作方式。通过参观生产车间，我不仅加深了对机电一体化设备制造过程的理解，还学到了很多关于生产管理和质量控制的知识。
总的来说，本周的实习经历让我获益匪浅。通过参与项目和任务，我不仅加深了对机电一体化的理解，还提高了自己的专业水平和工作能力。在未来的实习中，我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。
学生机电一体化实习周记 篇三
4月15日，我们告别了黑板与课桌，取而代之的是拆装实习刚走进实训室，只见每张桌子上立着一根电烙铁，还有一个长方体的塑料盒据师傅介绍，这一周我们需要自行组装一台收音机。
我好奇地打开盒子，里面最醒目的是一块电路板，其余那些细小的零件都装在塑料袋里：电阻、电容、电感还有一些不常见的二极管、三极管这些都是组装收音机的必备零件，只有把它们准确无误地焊接在电路板上，才能听到最清晰、和谐的音频。
短暂的一番讲解后，我们开始实战了初次拿起电烙铁，我难免双手颤抖我小心翼翼地把一个电阻两端从电路板穿入，然后一手拿着电烙铁，另一只手捏着焊锡丝在接口附近打转刚把焊锡固定到焊点上，焊锡就很快流淌下来，化成了一大片于是我只好敲击几下烙铁，又用烙铁尖把多余的焊锡吸掉，这才算焊完第一个元件。
在后面的焊接中，我有意识地在最后把烙铁向上提起，这回焊点圆滑了许多，像荷叶上的露珠。
周三下午，焊接完整个电路板，我们把电源盒扬声器接入电路这时很多同学的收音机发出了嘶嘶的杂音，而我手中的扬声器却还保持着沉默问题究竟出在哪里呢？我把装配图拿来逐一对照，这才发现有两个中周接反了10个焊点此时都已经被焊得天衣无缝，要想把它们都拆下可不容易我挨个接点融化焊锡，把电路板立在桌子上卡来卡去，又拿着钳子使劲往外拉忙了半个小时也未能搞定，无奈只好向师傅请教。
师傅凭借着娴熟的技巧，很快就取下了两个中周但是，焊盘已经被侵蚀得满目疮痍，几乎没有挽回的余地了时间已经是周四了，看着手中的一团废品，我焦急万分中午，飞速吃完饭的我赶到电子城购买了一套新的原件，回到车间从头做起。
有了上次的教训，这次我在安装时十分谨慎，照着图纸打量准确之后才肯下手周四下午，我的工作质量和效率都大大提高，只用了一个半小时就装完了大部分零件。
周五上午，其余同学的作品都已经验收完毕下午本来应该，而我的第二手产品还没成型，我于心不忍于是周五下午，我独自走进车间，继续剩下的任务15点21分，扬声器和线圈接稳了，我把电源接通，终于听到了扬声器发出的嘶嘶声。
我把这迟到的成果拿给师傅看，这回可算是让师傅满意了一回看到时间已晚，最后的调试留待周末进行。
这周我少放了半天假，晚一天享受到了成果，不过我并未因此抱怨毕竟多练习、多从实践中积累经验才能更好地完成今后的工作前一次的失误让我对电路构造有了新的认识，这是我终生不忘的知识要点为了成功，我们应该勇于尝试才对4月22～26日机械拆装22日，我们20xx名同学又被分配了新的任务机械拆装自行车、柴油机、减速器、离心泵这些都需要我们拆成零件，再装回原样。周一的自行车拆装相信大家都不陌生，但实际操作起来可不像想得那样容易把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队要想把它们正确归位，还需要用心记忆好在当天的时间比较宽裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆。
接下来的柴油机是一个庞然大物，需要7人合伙才能完成第二天，我们7人分工明确：抬举重物、加固、传递工具都有了专门的人员上午全部拆开，下午再装好，没什么问题。
减速器外形轻巧，结构简单，很容易上手但是最后看到的离心泵，我们又有些忐忑了我们每3人一组轮流操作第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘拧下盘头的螺母，里面最复杂的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念在我们这种配合下，干起活来既迅速，又省力。
周五上午，实习进入尾声我们在20分钟之内完成了3台机器的拆装，达到了师傅规定的标准实习期间，有活不离手的操劳，有团队协作的默契，更多的是大功告成的喜悦虽然2周不算长，但毕竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌握机械原理大有裨益。
学生机电一体化实习周记 篇四
这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。
铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面齿等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：
（1）台式铣床：（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的.铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
（4）龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。（第三点去哪了？）还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。
铣床组成部分：
1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。
学生机电一体化实习周记 篇五
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司（简称徐工建机）。被分配到机电加工车间从事一名学徒。
这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系；不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏；整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。
另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在现行习惯中，也有用英寸（）表示的，但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
学生机电一体化实习周记 篇六
4月15日，我们告别了黑板与课桌，取而代之的是拆装实习刚走进实训室，只见每张桌子上立着一根电烙铁，还有一个长方体的塑料盒据师傅介绍，这一周我们需要自行组装一台收音机。
我好奇地打开盒子，里面最醒目的是一块电路板，其余那些细小的零件都装在塑料袋里：电阻、电容、电感还有一些不常见的二极管、三极管这些都是组装收音机的必备零件，只有把它们准确无误地焊接在电路板上，才能听到最清晰、和谐的音频。
短暂的一番讲解后，我们开始实战了初次拿起电烙铁，我难免双手颤抖我小心翼翼地把一个电阻两端从电路板穿入，然后一手拿着电烙铁，另一只手捏着焊锡丝在接口附近打转刚把焊锡固定到焊点上，焊锡就很快流淌下来，化成了一大片于是我只好敲击几下烙铁，又用烙铁尖把多余的焊锡吸掉，这才算焊完第一个元件在后面的焊接中，我有意识地在最后把烙铁向上提起，这回焊点圆滑了许多，像荷叶上的露珠。
周三下午，焊接完整个电路板，我们把电源盒扬声器接入电路这时很多同学的收音机发出了嘶嘶的杂音，而我手中的扬声器却还保持着沉默问题究竟出在哪里呢？我把装配图拿来逐一对照，这才发现有两个中周接反了10个焊点此时都已经被焊得天衣无缝，要想把它们都拆下可不容易我挨个接点融化焊锡，把电路板立在桌子上卡来卡去，又拿着钳子使劲往外拉忙了半个小时也未能搞定，无奈只好向师傅请教。
师傅凭借着娴熟的技巧，很快就取下了两个中周但是，焊盘已经被侵蚀得满目疮痍，几乎没有挽回的余地了时间已经是周四了，看着手中的一团废品，我焦急万分中午，飞速吃完饭的我赶到电子城购买了一套新的原件，回到车间从头做起。
有了上次的教训，这次我在安装时十分谨慎，照着图纸打量准确之后才肯下手周四下午，我的工作质量和效率都大大提高，只用了一个半小时就装完了大部分零件。
周五上午，其余同学的作品都已经验收完毕下午本来应该，而我的第二手产品还没成型，我于心不忍于是周五下午，我独自走进车间，继续剩下的任务15点21分，扬声器和线圈接稳了，我把电源接通，终于听到了扬声器发出的嘶嘶声。
我把这迟到的成果拿给师傅看，这回可算是让师傅满意了一回看到时间已晚，最后的调试留待周末进行。
这周我少放了半天假，晚一天享受到了成果，不过我并未因此抱怨毕竟多练习、多从实践中积累经验才能更好地完成今后的工作前一次的失误让我对电路构造有了新的认识，这是我终生不忘的知识要点为了成功，我们应该勇于尝试才对
4月22～26日机械拆装
22日，我们20xx名同学又被分配了新的任务机械拆装自行车、柴油机、减速器、离心泵这些都需要我们拆成零件，再装回原样。
周一的自行车拆装相信大家都不陌生，但实际操作起来可不像想得那样容易把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队要想把它们正确归位，还需要用心记忆好在当天的时间比较宽裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆
接下来的柴油机是一个庞然大物，需要7人合伙才能完成第二天，我们
7人分工明确：抬举重物、加固、传递工具都有了专门的人员上午全部拆开，下午再装好，没什么问题。
减速器外形轻巧，结构简单，很容易上手但是最后看到的离心泵，我们又有些忐忑了我们每3人一组轮流操作第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘拧下盘头的螺母，里面最复杂的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念在我们这种配合下，干起活来既迅速，又省力。
周五上午，实习进入尾声我们在20分钟之内完成了3台机器的拆装，达到了师傅规定的标准实习期间，有活不离手的操劳，有团队协作的默契，更多的是大功告成的喜悦虽然2周不算长，但毕竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌握机械原理大有裨益。
