现代工艺机械制造论文(推荐3篇)

智能制造技术包括物联网、云计算、大数据、人工智能等多个方面，这些技术的结合为现代工艺机械制造带来了诸多机遇。首先，物联网技术的应用使得机械设备之间能够实现互联互通，实现设备之间的数据共享和协同工作。其次，云计算和大数据技术的应用使得生产数据可以进行实时监控和分析，为生产过程中的决策提供了依据。再次，人工智能技术的应用使得机械设备能够具备自主学习和决策的能力，提高了生产过程的智能化水平。

2. 智能制造技术在提高生产效率方面的应用

智能制造技术的应用可以有效提高生产效率。首先，通过物联网技术的应用，设备之间可以实现无缝连接和信息共享，从而提高了生产过程的协同能力。其次，通过云计算和大数据技术的应用，生产数据可以进行实时监控和分析，及时发现生产过程中的问题并进行调整，从而提高了生产效率。最后，人工智能技术的应用使得机械设备能够自主学习和决策，减少了人为因素对生产效率的影响。

3. 智能制造技术在降低成本方面的应用

智能制造技术的应用可以有效降低生产成本。首先，通过物联网技术的应用，设备之间可以实现智能调度和优化，减少了无效的等待时间和能源的浪费。其次，通过云计算和大数据技术的应用，生产数据可以进行实时监控和分析，及时发现生产过程中的问题并进行优化，降低了生产成本。最后，人工智能技术的应用使得机械设备能够自主学习和决策，减少了人力成本的投入。

4. 智能制造技术在提升产品质量方面的应用

智能制造技术的应用可以有效提升产品质量。首先，通过物联网技术的应用，设备之间可以实现数据共享和协同工作，减少了生产过程中的误差和漏洞。其次，通过云计算和大数据技术的应用，生产数据可以进行实时监控和分析，及时发现生产过程中的问题并进行调整，提高了产品质量。最后，人工智能技术的应用使得机械设备能够自主学习和决策，减少了人为因素对产品质量的影响。

结论：智能制造技术在现代工艺机械制造中具有重要的应用价值。通过物联网、云计算、大数据和人工智能等多个方面的技术应用，可以提高生产效率、降低成本和提升产品质量。因此，现代工艺机械制造企业应积极采用智能制造技术，不断提升自身的竞争力和创新能力。

参考文献：

[1] 王健. 智能制造在现代制造业中的应用探讨[J]. 科技与创新, 2018(03): 72-73.

[2] 许春燕. 智能制造技术在工业机械制造中的应用及展望[J]. 机械电子, 2017(07): 105-106.

现代工艺机械制造论文篇二：先进制造技术在现代工艺机械制造中的应用

摘要：随着制造业的快速发展，先进制造技术在现代工艺机械制造中的应用越来越普遍。本文通过对先进制造技术的介绍和分析，探讨了其在现代工艺机械制造中的应用价值和优势，并举例说明了其在提高生产效率、优化产品设计和改善工艺流程等方面的具体应用。

关键词：先进制造技术；现代工艺机械；应用价值；生产效率；产品设计；工艺流程

引言：先进制造技术作为制造业的重要推动力之一，对于现代工艺机械制造具有重要意义。本文旨在探讨先进制造技术在现代工艺机械制造中的应用，并分析其在提高生产效率、优化产品设计和改善工艺流程等方面的优势。

1. 先进制造技术在现代工艺机械制造中的应用

先进制造技术包括数字化制造、增材制造、虚拟现实等多个方面，这些技术的结合为现代工艺机械制造带来了许多机遇。首先，数字化制造技术的应用使得生产过程可以进行数字化建模和仿真，提高了生产效率和产品质量。其次，增材制造技术的应用使得产品的制造过程更加灵活和高效，同时也降低了产品的制造成本。最后，虚拟现实技术的应用可以在产品设计和工艺流程中进行虚拟演示和验证，提高了产品的设计质量和工艺的可行性。

2. 先进制造技术在提高生产效率方面的应用

先进制造技术的应用可以有效提高生产效率。首先，通过数字化制造技术的应用，生产过程可以进行数字化建模和仿真，提前发现潜在问题并进行优化，减少了生产过程中的错误和返工。其次，通过增材制造技术的应用，产品的制造过程更加灵活和高效，减少了传统制造过程中的物料浪费和加工时间。最后，虚拟现实技术的应用可以在产品设计和工艺流程中进行虚拟演示和验证，减少了试错成本和时间。

3. 先进制造技术在优化产品设计方面的应用

先进制造技术的应用可以优化产品设计。首先，通过数字化制造技术的应用，可以进行数字化建模和仿真，提前发现产品设计中的问题并进行调整，减少了产品设计的错误和返工。其次，通过增材制造技术的应用，产品的制造过程更加灵活和高效，使得产品设计能够更好地满足用户需求。最后，虚拟现实技术的应用可以进行虚拟演示和验证，提高了产品设计的可行性和用户体验。

4. 先进制造技术在改善工艺流程方面的应用

先进制造技术的应用可以改善工艺流程。首先，通过数字化制造技术的应用，可以进行数字化建模和仿真，提前发现工艺流程中的问题并进行优化，减少了生产过程中的错误和返工。其次，通过增材制造技术的应用，产品的制造过程更加灵活和高效，改善了传统制造中的工艺流程。最后，虚拟现实技术的应用可以进行虚拟演示和验证，提高了工艺流程的可行性和效率。

结论：先进制造技术在现代工艺机械制造中具有重要的应用价值。通过数字化制造、增材制造和虚拟现实等技术的应用，可以提高生产效率、优化产品设计和改善工艺流程。因此，现代工艺机械制造企业应积极采用先进制造技术，不断提升自身的竞争力和创新能力。

参考文献：

[1] 陈明. 先进制造技术在现代制造业中的应用探讨[J]. 机械制造与自动化, 2018(04): 50-51.

[2] 高峰. 先进制造技术在工业机械制造中的应用及展望[J]. 工程技术, 2017(08): 117-118.

现代工艺机械制造论文篇三

现代工艺机械制造论文

　　1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析

　　1.1关联性特点

　　就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。

　　1.2系统性特点

　　根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。

　　1.3全球化特点

　　世界经济的全球化发展使得科技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。

　　2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用分析

　　2.1关于现代机械制造工艺的应用分析

　　按照现代机械制造工艺包括的内容分析，其包括车、钳、铣、焊等许多内容。本文仅就其中应用最广泛的焊接工艺加以探究。

　　1)气体保护焊工艺。该工艺是把电弧作为主要热源之一进行焊接操作。其主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，进行焊接操作时，电弧周围会产生有效的气体保护层，从而实现电弧、熔池和空气进行分离的目的。这样即可避免有害气体影响焊接操作，从而保证焊接电弧能够有效燃烧。通常情况下，二氧化碳气体保护焊应用较多，因为二氧化碳成本较低，所以在现代机械制造业里应用最为广泛；

　　2)电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前已在航空航天、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的'成本较高、后期维修费用大，并且没有有效的无损检测技术等；

　　3)埋弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接方式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊丝以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，因此增加了劳动成本，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的方法，即半自动埋弧焊，而如今电渣压力焊取代了半自动埋弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，并且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，因为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要

特别注意焊剂的碱度；

　　4)螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广；

　　5)搅拌摩擦焊工艺。该工艺(简称FSW)来源于二十世纪九十年代初的英国TWI焊接研究所。并在上世纪末广泛应用于铁路、飞机、车辆、船舶等机械制造业。22年，北京赛福斯特技术有限公司成立后引进了该工艺，其最大特点是无需焊接搅拌头以外的焊丝、保护气体、焊条、焊剂等任何焊接消耗性材料，特别是进行铝合金焊接过程中，仅1个焊接搅拌头就能实现低温下的8m焊接要求。

　　2.2关于现代精密加工技术的应用分析

　　按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等诸多技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的方式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加[文秘站－中国最强免费！]工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰才行。

　　3结论

　　综上所述，针对机械制造行业而言，其发展的快慢某种程度上取决于现代机械制造工艺的发展，以及精密加工技术的提高。因此，必须加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究探讨，实现现代机械制造工艺的创新发展，促进精密加工技术的不断提升，为现代机械制造行业与精密加工技术做好服务工作。