染雾装备制造业机械加工精度分析论文 篇一
随着现代装备制造业的发展，对机械加工精度的要求也越来越高。机械加工精度是指在机械加工过程中，加工零件的尺寸、形状、位置等各项几何参数与设计要求的偏差程度。本篇论文将对装备制造业机械加工精度进行分析，以探讨如何提高加工精度，提高装备质量和性能。
首先，我们需要明确机械加工精度对装备制造业的重要性。机械加工精度直接影响到装备的功能和性能，对于一些高精度要求的装备，如航空器、精密仪器等，更是至关重要。只有具备高精度的机械加工技术，才能保证装备的正常运行和稳定性。
其次，我们需要分析机械加工精度的影响因素。机械加工精度受到多种因素的影响，包括工艺、设备、工人技术、材料等。其中，工艺是影响机械加工精度的核心因素。通过改进工艺，优化加工流程，可以有效提高加工精度。设备也是影响机械加工精度的重要因素，高精度的加工设备可以提供更好的加工精度。工人技术水平和材料质量也会对加工精度产生一定的影响。
最后，我们需要探讨如何提高机械加工精度。首先，要加强对机械加工工艺的研究和改进，通过优化工艺参数，提高加工精度。其次，要使用高精度的加工设备，确保设备自身的精度和稳定性。同时，要加强对工人的培训和技术提升，提高他们的工艺水平和操作技能。此外，选择高质量的加工材料，也是提高加工精度的关键。只有综合考虑这些因素，才能够有效地提高机械加工精度，提高装备质量和性能。
综上所述，装备制造业机械加工精度的分析是非常重要的。通过深入研究机械加工精度的影响因素和提高方法，可以为装备制造业的发展提供有力的支持。只有不断提高机械加工精度，才能够满足不断提高的装备质量和性能要求。
装备制造业机械加工精度分析论文 篇二
随着装备制造业的发展，机械加工精度的要求越来越高。机械加工精度是指在机械加工过程中，加工零件的尺寸、形状、位置等几何参数与设计要求的偏差程度。本篇论文将从不同角度对装备制造业机械加工精度进行分析，探讨如何提高加工精度，提高装备质量和性能。
首先，我们需要从工艺角度分析机械加工精度。在机械加工过程中，工艺是影响加工精度的核心因素。通过优化工艺参数、改进加工方法和流程，可以有效提高加工精度。例如，合理选择切削速度、进给速度和刀具尺寸，控制刀具磨损和刀具变形，可以提高加工精度。另外，采用一些特殊的加工方法，如数控加工、激光加工等，也可以提高加工精度。
其次，设备也是影响机械加工精度的重要因素。高精度的加工设备可以提供更好的加工精度。因此，装备制造业需要投资购买高精度的加工设备，提高设备自身的精度和稳定性。同时，对设备进行定期的维护和保养，也是保证加工精度的重要手段。
此外，工人技术水平和材料质量也会对加工精度产生一定的影响。装备制造业需要加强对工人的培训和技术提升，提高他们的工艺水平和操作技能。同时，选择高质量的加工材料，可以避免因材料本身的问题导致加工精度下降。
综上所述，装备制造业机械加工精度的分析是非常重要的。通过从工艺、设备、工人技术和材料等多个角度分析机械加工精度的影响因素和提高方法，可以为装备制造业的发展提供有力的支持。只有不断提高机械加工精度，才能够满足不断提高的装备质量和性能要求。
装备制造业机械加工精度分析论文 篇三
装备制造业机械加工精度分析论文
摘要：对于机械零件和机械装配进度的高低的设定，在进行机械的使用寿命延长方面有着重要的作用。本文对机械工艺的加工进度和机械领域的发展水平进行分析，认为提高机械制造的工艺水准，能够在国家经济水平的提高上起到推动作用。作者根据自己多年的研究发现，机械加工的误差、机械加工的进度以及机械加工的获得方式，对于加工进度的影响控制和机械加工精度有十分重要的关系。
关键词：机械加工；加工精度；工艺制造
进行机械加工和仪器制造，是为了保证其在使用功能的基础上，不断提高其加工质量和各方面的工作质量。在符合要求的前提下进行生产加工，必须要提升其加工精度，在质量要求上，不断强化刚度和强度，对于质量要求来说，任何一个零件和加工表面的尺寸的进度，都决定了日后的使用寿命，在加工表面和加工位置上，通过不同的机械加工方法，获得不同的位置是非常重要的。
1、加工精度的影响因素
进行零件表面的加工精度的提升，要对于理想几何参数和实际尺寸进行相应的设定，在符合设计要求的同时还要制定加工精度的检查机制。在激进型机械加工的精度方面，一方面要对位置进行精度的设定，另一方面要对形状进行精度的设定，还要对尺寸进行精度的设置。通过对零件的不同的加工方法的.设定，强化理想尺寸和实际尺寸，做好实际的尺寸的设计。将三者的
2、加工误差的原因
1）通过对原始误差和加工误差的判定，在加工过程中，做出相应的精确的尺寸的设定，所谓的加工误差要在零件加工的过程中，对于实际的尺寸和参数进行设定，保证理想的几何参数不能发生偏离，在进行加工的过程中，可以将形状、尺寸和位置误差进行判定，防止出现原始的误差偏离过大情况，所谓的原始误差，主要是将夹具和刀具等设定在工序的系统中，在零件的加工过程中，任意一道工序都要可以进行误差因素的排出，在进行零件加工误差的排出的时候，通过加工制度的设定，可以避免误差过大。2）进行加工的时候，零件的加工，在原始的误差的判定上，要采用随机和系统两类进行分析。第一种是在相同的工艺条件下，采用零件加工的方法，从方向和大小上，进行加工顺序的规律误差的判定，这是常值的系统误差的判定，系统误差一般表现在变值系统上，误差除了上述的随机数值之外，还有规律的随机误差，在相同的加工工艺条件下，通过对零件的大小和方向的不同，进行无规律的加工误差的变化的预判，在随机误差上，如果发生了不可控制和错综复杂的因素，在进行方法的掌控上，统计出各种随机的误差值，根据几何图形的方式，用数学的方法进行几何规律的判定[2]。3）在加工精度的提升上，通过机械加工进度的设定，在加工精度的零件上，涌现出很多的工艺，这些工艺可以帮助我们进行不断的提升机械零件的加工水平。
3、加工精度提升方法
1）提高加工精度，要避免原有误差，防止出现加工精度的控制失误。在进行机械加工精度提升的时候，通过调整法、试切法、尺寸刀具法等，将自动控制和控制精度进行相应的调整，当前采用的针对形状的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。经过机械工艺系统的加工，对于工艺系统进行夹紧和受力的提升，在夹紧的过程中，对于整个工艺系统进行受力的变形。将变形排除，防止出现零件工件的加工精度的降低，通过此种方法，降低切削的用能量，提高工艺系统的刚度[3]。2）对于机械加工辅助设备的磨损和安装，在机械设备上大量使用夹具和刀具，在设备的实际加工活动中，对于磨损和偏离和断裂的问题上，对于加工过程中的异常，采用零部件加工精度的提升方法，采用误差累计、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理选择加工工序。对于加工程序进行审核，对于误差进行补偿，对数据库进行及时的更新，防止手动操作带来的非受迫性的误差发生[4]。
4、结束语
机械装备制造业进行机械零部件的加工的时候，当工件材料搭配不当，工件材料选择不合理的时候，容易出现零部件加工的误差。零部件的加工精度的降低，收到外力影响和内力的影响的因素很多，如果在加工的过程中，降低各种因素的影响，就能够保证加工出来的零部件符合生产质量的标准，提升制造业的竞争实力。
参考文献：
[1]胡纯.提高机械加工精度的策略分析[J].建材与装饰，2016(51)：197-198.
[2]石红波.关于工艺系统误差对机械加工精度的影响分析[J].南方农机，2018，49(17)：201.
[3]武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响[J].山东工业技术，2018(19)：68.
[4]韦佳.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].现代制造技术与装备，2018(3)：107+109.
作者：杨 单位：遵义职业技术学院
