染雾机械加工质量管控论文 篇一
随着机械加工技术的不断发展和应用，机械加工质量管控成为了一个重要的课题。在过去的几十年中，许多研究都集中在提高机械加工的精度和效率上，但质量管控方面的研究相对较少。本文将探讨机械加工质量管控的重要性，并提出一种有效的质量管控方法。
首先，机械加工质量管控的重要性不言而喻。无论是在制造业中还是在航天、汽车等领域，机械加工的质量直接影响产品的性能和可靠性。一旦机械加工出现质量问题，不仅会导致产品的损坏和废品率的增加，还可能对生产线的正常运行造成影响。因此，加强机械加工质量管控是提高产品质量和企业竞争力的关键。
其次，本文提出一种有效的机械加工质量管控方法。该方法主要包括四个步骤：质量目标设定、质量控制计划制定、质量控制实施和质量监控和反馈。首先，质量目标设定阶段需要根据产品的要求和客户的需求确定合适的质量目标。然后，根据质量目标制定质量控制计划，包括工艺参数的设定、加工设备的选择和质量检测方法的确定等。接下来，实施质量控制计划，确保每个环节都按照计划进行，并及时纠正和改进。最后，进行质量监控和反馈，通过收集和分析加工数据，及时发现并解决质量问题，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，机械加工质量管控是提高产品质量和企业竞争力的关键。本文提出了一种有效的质量管控方法，可以帮助企业实现质量目标，并提高机械加工的质量稳定性和可靠性。希望这些研究成果能对机械加工行业的发展和提高产生积极的影响。
机械加工质量管控论文 篇二
近年来，随着机械加工技术的不断发展和应用，机械加工质量管控成为了一个热门的研究领域。本文将从机械加工质量管控的意义、存在的问题以及解决方法等方面进行探讨。
首先，机械加工质量管控的意义不容忽视。随着市场竞争的加剧和用户对产品质量要求的提高，机械加工企业必须加强对产品质量的管控。只有确保机械加工质量的稳定性和可靠性，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。此外，机械加工质量管控还可以降低生产成本和废品率，提高企业的经济效益和市场竞争力。
其次，机械加工质量管控中存在一些问题。首先，由于机械加工过程中存在多个环节和参数，质量管控难度较大。其次，传统的质量管控方法主要依靠人工经验和简单的检测手段，无法满足现代机械加工的需求。此外，机械加工质量管控中存在信息传递和反馈不及时的问题，导致质量问题不能及时发现和解决。
为解决上述问题，本文提出了一种基于数据分析的机械加工质量管控方法。该方法通过收集和分析加工数据，建立数据模型和质量预测模型，从而实现对机械加工质量的控制和预测。通过引入先进的数据分析技术，可以实现对机械加工过程的实时监控和质量问题的预警，从而提高机械加工质量的稳定性和可靠性。
综上所述，机械加工质量管控是提高产品质量和企业竞争力的关键。本文通过对机械加工质量管控的意义、存在的问题以及解决方法等方面的探讨，为机械加工企业提供了一种有效的质量管控方法和思路。希望这些研究成果能够对机械加工质量管控的实践和发展起到一定的指导和推动作用。
机械加工质量管控论文 篇三
机械加工质量管控论文
在机械制造中零件加工精度决定着机械产品的质量，机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数，包括机械零件的尺寸、形状和相互位置，与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使得加工出的零件，不可能与理想的要求完全符合。这种加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的偏离程度叫加工误差。从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对精确，允许有一定的加工误差。因此，满足零件使用性能，在零件图样标注的尺寸、形状和相互位置允许误差范围称为公差。
1影响机械加工质量的几种因素分析
要想分析影响机械加工质量的因素，就必须先要要弄清各种影响机械加工原始误差的物理、力学本质，以及它们对加工精度影响的规律，只要掌握和控制影响机械加工误差的方法，才能获得预期的加工精度，必要时能找出进一步提高机械加工精度的方法和途径。
1.1加工误差性质和类型
零件的加工过程中可能出现种种的原始误差，它们会引起工艺系统各环节相互位置关系的变化而造成加工误差。如装夹工件时由夹具产生的定位误差，还存在由夹紧力引起的夹紧误差等。在装央工件前后，必须对机床、刀具、夹具进行调整，井在试切几个工件后再进行精确微调，才能使工件和刀具之间保持正确的相对位置，由于调整不可能绝对精确，因而就会产生调整误差。另外机床、刀具、夹具本身的制造误差在加工前就已经存在了。这类原始误差称为工艺系统的几何误差。由于在加工过程中产生了切削力、切削热和摩擦，它们将引起工艺系统的受力变形、受热变形和磨损，这些都会影响在调整时所获得的工件与刀具之间的相对位置，造成种种加工误差。这类在加工过程中产生的原始误差称为工艺系统的动误差。在加工过程中，还必须对工件进行测量，才能确定加工是否合格，工艺系统是否需要重新调整，任何测量方法和量具、量仅也不可能绝对准确，因此测量误差也是一项不容忽视的原始误差。
1.2加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差，一般多为形状误差，如用阿基米德蜗杆该刀切削渐开线齿轮；在数控机床上用直线插补或圆弧插补方法加工复杂曲面s在普通公制丝杠的车床上加工英制螺纹等，都会在实际生产中，采用理论上完全准确的方法进行加工往往会使机床结构复杂，刀具制造困难导致加工效率降低。担通过成形运动或刀刃轮廓近似后往往可简化工艺过程，简化机床和刀具的设计和制造，提高生产率，降低成本，但由此带来的原理误差必须控制在允许的范围内(一般原理误差应小于0.1％)求的前提下，原理误差的存在是允许的。
1.3前后导轨的平行度误差
加工机械时，当车床的前后导轨不平行，存在扭曲时，刀架生产倾倒。因此车床和外因磨床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。除导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损以及机床的安装也是造成导轨误差的重要原因。
2提高和控制机械加工质量的途径
2.1降低主轴回转误差
为了分析的方便，可以将主轴回转轴线的运动误差分解为三种基本形式：纯径向园跳动、纯轴向窜动和纯角向摆动。由于主轴实际回转中心在不断变化，所以实际误差是上述三种运动形式合成，所产生的一个瞬时值。是以某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因而当滑动轴承内孔有圆度误差时，将使主轴在回转的过程中产生径向跳动，引起撞孔的圆度误差，而主轴颈本身的圆度误差影响较小，
2.2减少滑动轴承对回转误差的影响
采用滚动轴承结构的机床中，滚道形状误差对不同机床的影响是不同的。对于
2.3控制主轴回转误差对加工精度的影响
主轴回转误差对加工精度的影响，取决于不同截面内主轴瞬时回转中心相对于刀尖位置变化情况。而这种变化应重点分析在加工误差敏感方向上的影响。对于刀具回转类机床，加工误差敏感方向和切削力方向随主轴回转而不断变化，如螳床；对于工件回转类机床，加工误差敏感方向和切削力方向均保持不变，如车床。下面以车床、程床为例，就主轴回转误差的三种基本形式对加工精度的影响进行分析。主轴纯径向圆跳动误差对于孔加工时，铿出的孔是长短轴不变或变化的椭圆柱。车削时，主轴纯径向圆跳动对工件的圆度误差影响很小，车出的工件表面接近于一个真圆。主轴纯轴向窜动误差对内外圆柱面的加工没有影响，但在加工端面时，会使加工出的`工件端面与内外圆轴线不垂直，产生平面度误差，加工螺纹时产生螺距误差。主轴轴线产生纯角度摆动，在车削时工件同一截面的园度误差小，但是会产生圆柱度误差。镗孔时，纯角度摆动使主轴轴线与工作台导轨不平行，使铿出的孔呈椭圆形。
2.4提高主轴回转精度的措施
提高主轴回转精度通常采用以下措施：1）选用高精度的轴承，并提高主轴及箱体的制造精度和主轴部件的装配精度；2）使回转精度不依赖于主轴。工件的回转成形运动不是靠机床主轴的回转运动来实现，而是靠夹具的回转运动副来实现，如采用死顶尖磨外因时，提高项尖孔质量，保证两顶尖孔的同轴度，对保证工件的形状精度非常重要。
2.5提高直线运动精度
为了提高机械加工的质量，通常常采用刮研等方法加工提高机床导轨的加工精度和配合接触精度：采用静压导轨或贴塑导轨提高傲动进给定位精度和机床精度保持性；选用合理的导轨形状和导轨组合形式来提高直线运动精度如90°的双三角形导轨其直线运动精度保持性较好，而这种导轨的磨损主要在垂直方向，故对一些在垂直方向是误差非敏感方向的机床(如卧式车床)可长期保持原有精度。
2.6加工过程工艺调整
在机械加工的每一个工序中，为获得被加工表面的尺寸、形状和位置精度，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整。由于调整个可能绝对地准确，因而产生调整误差。单件、小批生产中普遍采用试切法加工。加工时先在工件上试切，然后测量、调整再试切，直至符合规定的尺寸要求时，再正式切削出整个待加工表面。在成批、大量生产中，广泛采用调整法(或样件样板)。预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所要求的零件尺寸。在以后的加工免去试切，所以既缩短了调整时间，又可得到较高的加工精度。
2.7实行超精密加工
实行超精密加工也是提高机械加工质量的一种措施，超精密加工是指加工精度和表面质量超过当前所用公差标准中最高程度酌加工工艺。精密加工和超精密加工的界限不是固定不变的，随着科学技术的进步而逐渐向前推移。精密加工与超精密加工的主要特点是机床精度高、刚性好，机床具有精确的微量进给装置，机床工作台低速运动稳定性好以及工艺系统抗振性好，此外，还具有如下特点：1）精密和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的，因此不能脱离精密元件搞精密加工。精密加工的方法、设备和对象是互相关联的；2）超精密加工时，吃刀且极小，是微量切除和超微量切除，因而对刀具刃磨、砂轮修整和机床均有很高的要求；3）精密和超精密加工是一门综合性高级技术，要达到高精度和高表面质量，要考虑加工方法、加工工具及其材料的选择；被加工材料的结构及质量、加工设备的结构及技术性能、测试手段和测试设备的精度；恒温、净化、防振的工作环境，工件的定位与夹紧方式和入的技艺等诸多因素，因此，精密加工和超精密加工是一个系统工程；4）在精密加工和超精密加工中，检测和加工联系十分紧密，精密测量是精密加工和超精密加工的必要条件，需要具备与加工精度相适应的测量技术，否则就不能判断加工精度是否达到要求，也无法为加工精度的进一步提高指出方向。
3结论
总之，为了提高机械加工质量与控制，除了以上工艺以外，还要注意保持工艺系统的热平衡，这样可使机床作高速空运转，当机床在较短时间内达到热平衡之后，再进行加工。必要时，还可以在机床的适当部位设置控制热源，人为地给机床加热，使其尽快地达到热平衡状态。另外精密机床加工时应尽量避免中途停车。此外还必须控制加工机械的环境温度，精密机床一般安装在恒温车间，其恒温精度一般控制在+1℃以内，精密级为+0.5℃。恒温基数按季节调节一般春、秋为20℃，在夏季取23℃，在冬季可取17℃。以上等因素是机械加工质量与控制综合因素，缺一不可。
