染雾精纺面料生产企业实习工作总结 篇一
在这个暑假，我有幸得到了一家精纺面料生产企业的实习机会。通过这段实习经历，我深刻认识到了精纺面料生产企业的运作方式和面临的挑战。在这篇总结中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
首先，在实习期间，我主要在生产线上进行了工作，了解了精纺面料的生产过程。我学会了如何操作纺织设备，包括纺纱机和织布机，并掌握了一些基本的维护和故障排除技巧。通过亲身实践，我深刻认识到了生产线上的每个环节都需要高度的专注和细致的操作。任何一个环节的差错都可能导致整个生产线的停工，造成巨大的经济损失。因此，我在实习期间养成了细心观察、耐心操作的习惯，提高了自己的工作效率。
其次，在实习期间，我还有机会参与了面料质量控制方面的工作。我学会了如何进行面料的检测和评估，包括纤维成分分析、强度测试和色牢度检验等。通过这些工作，我深刻认识到了面料质量对企业的重要性。一方面，高质量的面料可以增加企业的竞争力，赢得更多的订单；另一方面，面料质量不合格会导致客户投诉和退货，给企业带来巨大的损失。因此，在实习期间，我一直注重细节，严格按照质量标准进行检测和评估，努力保证产品的质量。
最后，在实习期间，我还有机会参与了企业的生产计划和物料采购方面的工作。我学会了如何根据市场需求和生产能力进行生产计划的制定，以及如何与供应商进行有效的沟通和谈判。通过这些工作，我深刻认识到了生产计划和物料采购对企业运营的重要性。一方面，合理的生产计划可以提高生产效率，降低成本；另一方面，合理的物料采购可以保证生产的连续性，避免缺货和积压。因此，在实习期间，我一直注重与团队成员的协作，积极参与生产计划和物料采购的工作，努力为企业的运营提供支持。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。我深刻认识到了精纺面料生产企业的运作方式和面临的挑战，为将来的职业发展打下了坚实的基础。我将继续努力学习，不断提升自己的专业水平，为精纺面料生产企业的发展做出更大的贡献。
精纺面料生产企业实习工作总结 篇二
在这段实习期间，我有幸加入了一家精纺面料生产企业，参与了企业的日常运营和管理工作。通过这段实习经历，我深刻认识到了一个企业的成功离不开高效的团队合作和科学的管理方法。在这篇总结中，我将分享我在实习期间所学到的团队合作和管理经验。
首先，在实习期间，我参与了企业的团队合作活动，学会了与团队成员进行有效的沟通和协作。在团队合作中，我认识到了每个成员的重要性和价值，不同职能的人员需要相互支持和配合，才能共同完成团队的目标。通过实践，我学会了倾听和尊重他人的意见，提出自己的建议和想法，并与团队成员共同解决问题。在团队合作中，我还学会了如何有效地分配任务和协调工作进度，确保团队工作的高效运行。
其次，在实习期间，我有机会参与了企业的管理工作，学习了一些基本的管理方法和技巧。我了解到，一个企业的管理决策需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、人力资源等。在实习期间，我观察和学习了企业的管理流程和决策过程，学会了如何进行数据分析和决策评估。通过这些工作，我深刻认识到了科学的管理方法对企业的发展和运营的重要性。在未来的职业发展中，我将继续学习和提升自己的管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。
最后，在实习期间，我还有机会参与了企业的培训和学习活动，不断提升自己的专业知识和技能。我学习了一些新的生产技术和管理理念，通过实践和讨论，我加深了对精纺面料生产企业的了解和认识。在实习期间，我也有机会与一些资深员工交流和学习，受益匪浅。通过这些培训和学习活动，我不仅提高了自己的专业水平，还培养了自己的学习能力和创新意识。我相信，只有不断学习和进步，才能适应企业的发展和竞争的变化。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多团队合作和管理的经验，还锻炼了自己的工作能力和领导能力。我深刻认识到了团队合作和科学管理对企业的成功至关重要，为将来的职业发展打下了坚实的基础。我将继续努力学习和提升自己，为企业的发展做出更大的贡献。
精纺面料生产企业实习工作总结 篇三
精纺面料生产企业实习工作总结
总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如立即行动起来写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编精心整理的精纺面料生产企业实习工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
山东南山精纺是我国最大的精纺面料生产企业之一，位于渤海之滨的南山工业园内，在国内外精纺界有着崇高的声誉。企业秉承“高起点，高标准，高要求”的理念，在通往国际一流企业的道路上大步前进。南山精纺现有精纺一期二期两个分厂，职工共4000人，拥有13000吨制条生产线，800吨arcano生产线，200万米丝光呢绒生产线，1500吨丝光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒XX万米。获“中国名牌”、“国家质量免检”等荣誉，取得“国际羊毛局纯毛认证”等，被列为国家高支纯毛产品开发基地。现三期工厂正在进行最后阶段的设备机器安装与调试工作，五月即可投入生产，三厂使用国内一流的机器设备，采用国际领先的管理模式，必将成为中国精纺生产的典范，使得南山的生产效率与产品品质达到全新的高度。
南山非常重视科学技术在生产中的应用，不断的购入先进的生产设备，采用精细华的管理方法，并且大量引入高学历﹑高素质的人才来为企业注入活力，提高企业竞争力。非常荣幸，我能有机会在南山精纺实习，这一段学习让我受益良多。
但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在南山精纺实习的`时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极大地提高了我的认知水平，开阔了眼界，同时也弥补了以往理论学习的不足之处。
我的实习主要在精纺二厂进行，条染﹑前纺﹑后纺﹑织造﹑整理五个车间逐一实习，我在车间的主要任务是熟悉工艺流程与生产设备，观察生产过程中容易出现的问题与解决办法，学习工艺单的识别与制作等。
精纺二厂的第一个车间是条染车间，条染车间共有打团、挤压、染色、复洗四道工序。南山精纺在工业园内没有羊毛的前加工，而是直接从澳大利亚进口成品毛条，到精纺进行条染，所以在南山，废料的回收再利用是很受重视的。来厂的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团，不利于直接染色，所以在条染车间第一道工序就是松团。车间使用国产b412来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工艺的需要来确定毛团的重量，一般在2.5到4公斤之间。第二道工序是挤压，就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，一个染笼一般放入4个毛团。然后用起重机把染笼吊入染缸内进行染色。染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制，自动化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度、压力、时间各有不同，但一般都控制在50℃到100℃，0mpa到5mpa,5到8小时。条染车间的最后一道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的复洗部分有三个洗槽，第一个槽加入净洗剂（主要成分是洗剂ls或工业粉），第二个槽直接用清水冲洗，第三个槽加入和毛油（主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其主要作用是消除静电和减少摩擦），烘干部分用的是热辊式烘干机，用水蒸气通过中空的滚筒，加热以烘干毛条。
第二个车间是前纺车间，其主要工序包括混条，梳理和粗纱。混条的目的是配毛，使用的机器是b412，一般牵伸倍数等于毛条并和数。配毛完成后条子要经过11道梳理，其中第四道使用精梳机(nscpb33)，其它全都使用针梳机(nscgc15,第十一道针梳使用nscfmv41立式针梳机)，部分梳理工序需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿（毛条回潮过高可导致针板绕毛）。第六道梳理后毛条下机打成团并称重，以确定用料量，便于生产的及时调整（在其它的梳理工序也要不定时的测下机重）。在毛条的梳理中要不定时的抽取一定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器（梳理机只能够通过调整机器来减少出毛粒，已形成的毛粒则无法清除），梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗纱了。前纺车间使用法国nscfm041皮板式搓捻粗纱机，它的任务主要是牵伸、加捻、卷绕成形（皮板搓捻机加的是假捻）。前纺实验室主要是测量条子与粗纱的回潮与条干情况。
第四个车间是织造车间，织造车间的工序包括蒸纱、整经、倒轴、穿综、织造、坯检。精纺厂采用络筒后蒸纱的工艺，蒸纱的主要目的是消除纱线的内应力，消除静电，给纱线定捻。在工艺上对纯毛或毛涤混纺的纱线一般40到60分钟。整经工序使用瑞士贝宁格整经机，每台整经机筒子架容量达400个，经纱采用分层穿法，此种穿法可使纱层清晰，方便挡车工操作，但易造成不同层纱线的张力存在差异。倒轴时对纱线要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于毛羽特别大的纱线要上冷浆，以贴伏毛羽。穿综是一个考验熟练度的工作，并没有多少技术含量在里面。接下来就是织造，二厂的织造车间有picanol挠性剑杆织机129台，somet剑杆织机45台，donier刚性剑杆织机1台（实验机台，为三厂实验机器所用），喷气织机3台（用于织造引布）。织造下机之后，坯布会被送到坯检车间进行坯检，坯检员快速检查一遍坯布，用粉笔标记出较严重的织疵，以方便整理车间修布。在织造车间我还学习了织造工艺单的制作，主要是根据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数，例如总经根数、边经数、布边穿筘、劈花等，还有一些参数诸如上机幅宽、上机经密、经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习中发现工厂中实际计算工艺参数时与课本上的理论计算还是有差异的，比如在计算总经根数时要对边经数进行修正，因为批量生产的布匹对布边的宽度有明确的规定，例如南山精纺厂规定布边的宽度在1.45cm到1.55cm之间，超出这个范围的布边就需要通过改变布边穿筘数（也就是改变布边的纱线数）来修正（公式：布边筘数×每筘穿入数×（1±减薄率）），修正后的布边纱线数加上布身纱线数才是正确的总经纱根数。
