生产车间的年度工作总结【实用3篇】

时间:2017-04-05 08:29:46
染雾
分享
WORD下载 PDF下载 投诉

生产车间的年度工作总结 篇一

在过去的一年里,我们的生产车间取得了巨大的成就。我们积极应对各种挑战,不断提高生产效率和产品质量。以下是我们在过去一年中的工作总结:

首先,我们加强了生产过程的监控和管理。通过引入先进的生产设备和技术,我们能够更加准确地掌握生产数据和指标。我们建立了一个全面的数据分析系统,可以实时监测生产进度和质量情况,并及时采取措施解决问题。这极大地提高了我们的生产效率和产品质量。

其次,我们注重员工培训和技能提升。我们为员工提供了各种培训和学习机会,包括新技术的学习和现场操作的培训。我们还组织了内部竞赛和团队建设活动,激发了员工的潜力和创造力。通过这些努力,我们的员工技能得到了大幅提升,他们更加熟悉和熟练地操作设备,提高了工作效率和质量。

第三,我们加强了与供应商和客户的合作。我们与供应商建立了长期稳定的合作关系,确保了原材料的质量和供应的及时性。我们还与客户保持密切的沟通和合作,及时了解他们的需求和反馈,以便及时调整我们的生产计划和产品设计。这种合作关系的建立和维护,使我们能够更好地满足客户的需求,提高了客户满意度。

最后,我们注重了生产车间的安全和环境保护。我们严格执行相关的安全和环保法规,加强了员工的安全培训和意识教育。我们采取了各种措施,确保生产过程中不发生事故和污染。我们还进行了能源消耗的分析和优化,降低了生产对环境的影响。

总的来说,过去一年,我们的生产车间取得了显著的进步。我们在生产过程的监控和管理、员工培训和技能提升、供应商和客户合作、安全和环境保护等方面都取得了重要的成果。我们将继续努力,不断提高我们的生产效率和产品质量,为公司的发展做出更大的贡献。

生产车间的年度工作总结 篇二

在过去的一年里,我们的生产车间经历了许多挑战和机遇,取得了令人瞩目的成绩。以下是我们在过去一年中的工作总结:

首先,我们注重了生产车间的组织和管理。我们建立了一个高效的生产计划和调度系统,确保了生产任务的及时完成。我们还优化了生产流程,减少了生产中的浪费和重复工作。通过这些措施,我们的生产效率得到了显著提高,产品的交付周期也大大缩短。

其次,我们加强了质量控制和质量管理。我们建立了一套完整的质量管理体系,包括质量标准的制定、检验设备的引进和质量过程的监控。我们还组织了质量培训和内部审核,提高了员工的质量意识和质量控制能力。通过这些措施,我们的产品质量得到了大幅提高,客户的投诉率显著降低。

第三,我们注重了创新和技术升级。我们不断引进新的生产设备和技术,提高了生产的自动化和智能化水平。我们还积极开展研发工作,推出了一系列新产品和新工艺。这些创新和技术升级,使我们能够满足客户不断变化的需求,保持了我们在市场上的竞争优势。

最后,我们注重了员工的激励和发展。我们实施了一系列的激励机制,包括薪酬体系的优化和绩效考核的改进。我们还为员工提供了晋升和培训的机会,鼓励他们不断学习和进步。通过这些措施,我们的员工士气得到了提高,团队的凝聚力和创造力也得到了增强。

总的来说,过去一年,我们的生产车间取得了令人骄傲的成绩。我们在生产车间的组织和管理、质量控制和管理、创新和技术升级、员工激励和发展等方面都取得了重要的进展。我们将继续努力,不断提高我们的竞争力和市场份额,为公司的可持续发展做出更大的贡献。

生产车间的年度工作总结 篇三

生产车间的年度工作总结范文

  生产车间年终总结 伴着新年欢快的气氛, xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:

  一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上

  截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极,其中***产品(包括***附件)共生产375215极↑,***(包括***

附件)产品共生产107888极↓, ***产品共生产20298台↑,***产品共生产28254台↑, ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑,***产品共入库1645台↑,***产品共入库331台↑,***产品共入库2475↑台,***产品共入库1748台↑, ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。

  8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:00~8:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。

  二、设备完好率95%以上,安全事故率为0

  本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

  年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的'问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

  另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备,避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。

  三、按5s进行现场管理

  经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

  四、制定并实施车间各项工作流程

  年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

  五、减少不必要返修工序,控制返修工时

  制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

  按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题:

  1. 补充配备一线工人迫在眉睫。

  目前车间五个班组共36人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在1~3个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常重要。

  2. 车间新员工缺乏必要的培训。

  公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

  3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

  下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。

  4. 加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。

  很多外购件(***)没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。

  应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。 xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。

  新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

生产车间的年度工作总结【实用3篇】

手机扫码分享

Top