染雾质量监督管理制度 篇一
在现代社会中，质量监督管理制度对于保证产品和服务的质量至关重要。质量监督管理制度是指一套规范和程序，用于监督和管理产品和服务的生产、流通和消费过程，以确保其符合相关的质量标准和法律法规要求。以下是质量监督管理制度的重要性和作用。
首先，质量监督管理制度有助于确保产品和服务的质量。通过制定标准和要求，监督和管理各个环节的生产和流通过程，可以避免产品和服务的质量问题。例如，对于食品行业来说，质量监督管理制度可以确保食品生产过程中的卫生和安全，并防止食品中的有害物质超标。而对于服务行业来说，质量监督管理制度可以要求提供高质量的服务，以满足客户的需求和期望。
其次，质量监督管理制度可以提高消费者的信心和满意度。消费者在购买产品和使用服务时，往往会关注质量问题。如果一个企业拥有完善的质量监督管理制度，可以证明其对产品和服务质量的重视，并提供可靠的质量保证。这将增强消费者的信心，使其更加愿意选择该企业的产品和服务，并提高消费者的满意度。
此外，质量监督管理制度还可以促进企业的竞争力和可持续发展。一个拥有良好质量监督管理制度的企业，可以更好地控制产品和服务的质量，从而提高竞争力。同时，质量监督管理制度还可以帮助企业发现和解决潜在质量问题，及时纠正错误，提高生产效率和产品质量。这将使企业能够更好地适应市场需求和变化，并实现可持续发展。
然而，质量监督管理制度也存在一些挑战和问题。首先，制定和执行质量监督管理制度需要投入大量的人力、物力和财力。特别是对于一些中小型企业来说，可能无法承担这样的成本。其次，质量监督管理制度的执行需要各方的配合和合作。如果企业、政府和社会各方不同程度地参与和支持，就难以实现质量监督管理制度的有效实施。此外，质量监督管理制度的标准和要求需要与市场需求和科技进步保持同步。随着科技的不断发展和市场的不断变化，质量监督管理制度也需要不断更新和改进。
综上所述，质量监督管理制度在现代社会中具有重要的作用和意义。它可以确保产品和服务的质量，提高消费者的信心和满意度，促进企业的竞争力和可持续发展。然而，质量监督管理制度的实施也面临一些挑战和问题。因此，各方应共同努力，加强对质量监督管理制度的支持和配合，以实现其有效实施，推动经济和社会的发展。
质量监督管理制度 篇二
质量监督管理制度是现代社会中确保产品和服务质量的重要手段。作为一套规范和程序，质量监督管理制度对于监督和管理各个环节的生产和流通过程起着至关重要的作用。以下是质量监督管理制度的主要内容和实施方式。
首先，质量监督管理制度需要制定相关的标准和要求。标准和要求是质量监督管理制度的基础，它们规定了产品和服务的质量标准和法律法规要求。例如，对于食品行业来说，可以制定食品安全标准，规定食品生产过程中的卫生和安全要求；对于服务行业来说，可以制定服务质量标准，规定提供高质量服务的要求。标准和要求的制定需要充分考虑市场需求、科技进步和消费者的期望。
其次，质量监督管理制度需要建立监督和管理机制。监督和管理机制是质量监督管理制度的核心，它负责对产品和服务的生产、流通和消费过程进行监督和管理。监督和管理机制可以包括监督部门、检测机构、认证机构等，它们负责监督和管理不同领域的质量问题。例如，食品药品监管部门可以监督和管理食品和药品的质量安全；质量认证机构可以认证企业和产品的质量管理体系等。监督和管理机制需要具备专业的技术和能力，以确保其有效执行。
此外，质量监督管理制度还需要加强宣传和教育。宣传和教育是质量监督管理制度的重要支撑，它可以提高企业和消费者的质量意识和质量素养。对于企业来说，宣传和教育可以加强质量管理和质量控制意识，培养员工的质量技能和质量责任感。对于消费者来说，宣传和教育可以提高消费者对产品和服务质量的认知和判断能力，使其更加理性和科学地选择产品和服务。
最后，质量监督管理制度需要建立健全的监督和管理体系。监督和管理体系是质量监督管理制度的组织和运行机制，它包括规章制度、流程文件、数据统计等。通过建立健全的监督和管理体系，可以确保质量监督管理制度的有效实施和持续改进。监督和管理体系需要具备科学性、规范性和可操作性，以便各方能够依据规定进行监督和管理。
综上所述，质量监督管理制度在现代社会中是确保产品和服务质量的重要手段。它需要制定相关的标准和要求，建立监督和管理机制，加强宣传和教育，建立健全的监督和管理体系。只有这样，质量监督管理制度才能发挥其应有的作用，保障消费者的权益，促进企业的发展，推动社会的进步。
质量监督管理制度 篇三
质量监督管理制度
5、质量事故管理标准
质量事故分一般事故和重大事故两类
5.1一般事故范围
产品在有效期内由于质量问题，累计退货、换货达批量的50%以上或虽不足50%，但造成退货、换货损失在五千元一下，一千元以上。
5.2 重大事故范围
5.2.1 生产过程中因发生质量问题，造成成品整批报废
5.2.2 产品在保质期内，由于质量问题造成整批退货
5.2.3 已出厂的产品，发现严重异物混入或其他质量问题
5.2.4 由于发生质量问题，造成经济损失五千元以上
5.3 事故处理
5.3.1 发生重大质量事故后，车间主任、质检员应于事故发生当日报告部门经理，部门经理立即汇报总经理。
5.3.2 由技术负责人及时组织生产车间召开事故主因分析会，分析事故原因，由质检部人员填写详细书面事故报告，呈报总经理
5.3.3 发生一般事故，在一周内由技术负责人员组织车间人员召开会议，分析事故发生的原因，由质检部人员填写书面事故报告，呈报总经理
5.4 凡发生质量事故，不按规定上报或有意隐瞒事故者追究其责任
6、生产过程质量管理规程
6.1 对生产各工序的质量控制
6.1.1 生产过程中应按产品质量关键控制点进行中间监督检查，及时预防、发现、消除影响产品质量的事故隐患。
6.1.2 生产使用的测试及计量等仪器仪表，生产前必须按规定操作规程进行调整
6.2 对质量保证体系的要求
6.2.1 各专职、兼职质量监督检查人员按照工艺要求和质量标准半成品、成品质量和工艺卫生情况，做好质量检查记录。
6.2.2 各级质量监督管理人员有权制止不合格的原辅料投入生产，不合格的半成品流入下一工序，不合格品出厂
6.3 检验工作标准
6.3.1 检验人员必须严格按照操作规程。检验工作完毕后，须按规
定的质量标准对项目、指标、计算公式、误差范围、检验结论等认真核对并签章。
6.3.2 经过核对和签章的检验结果方能由检验员出报告，并对原始记录、报告是否一致，有无漏项、结论是否正确再次核对。
7、产品质量责任管理规程
7.1 质量责任
7.1.1 生产经理
7.1.1.1 认真贯彻执行国家的质量政策、法令和上级的有关指示，以身作则，坚持“质量第一”的方针。
7.1.1.2 负责领导制定实施公司的质量政策、方针、目标，积极推行全面质量管理工作。
7.1.1.3 对因工作纪律、工艺纪律涣散造成产品质量下降负责。
7.1.2 车间主任
7.1.2.1 加强调度，组织均衡生产，对因组织均衡生产不利造成的质量问题负责
7.1.2.2 加强工序管理，搞好生产过程中工人的工作纪律，对因管理不善出现不合格品负责。
7.1.2.3 生产过程中因生产设备原因造成批量不合格品，应及时停止生产，分析原因，若问题不能得到及时 处理，须报告总经理，因未能及时上报处理造成产品质量问题负责。
7.1.2.4 加强工艺纪律的监督检查、考核，对未按工艺流程程操作造成质量下降负责。
7.1.2.5 在奖惩责任制中充分明确体现出对产品质量的考核和质量否决权的执行，各种奖惩要有利于产品质量的提高，对考核不能体现“质量第一”和落实到人负责。
7.1.3 质量管理部经理
7.1.3.1 下达年度质量计划并负责考核实施，负责组织、协调、监督质量管理体系的运行。
7.1.3.2 加强质量检验把关工作，对因不认真执行国家的质量政策
7.1.3.3 负责监督检查、考核各车间工艺流程的贯彻执行，对因违反工艺流程造成产品质量不合格负责。
7.1.3.4 建立质量档案，及时参加监督处理生产现场质量问题
7.1.4 化验员
7.1.4.1 严格按照有关检验标准进行操作，对发出的检验报告结果的正确性负责。
7.1.4.2 检验过程中如出现异常问题，必须及时向上级汇报并通知生产车间，防止事故的发生和蔓延。
7.1.4.3 对生产过程中出现的质量问题，有权提出改进意见和建议。
7.1.4.4 认真填写检验原始记录，并做好整理存档，对其准确性及保管工作负责。
生产过程中各工序质量标准
1、压榨
油槽清理:一个星期清理一次
2、精炼
毛油罐清理: 保证毛油罐罐底无油杂存留，必须保证毛油罐每天清底1~2次（或罐底安装搅拌，保证罐底无油杂存留）。
离心机离心：离心机工作过程中必须工作人员在岗，如机器出现故障，无工作人员在岗，导致毛油外溢，追究其工作人员的相关责任。 冷冻罐：在其毛油进入过滤机之前，保证其冷冻罐的温度在5℃以下，冷冻罐的罐底保证其无油杂长时间存留。
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