染雾注塑车间员工管理制度 篇一
在注塑车间中，员工管理制度是确保生产顺利进行的重要一环。一个良好的员工管理制度能够提高员工的工作积极性和效率，同时也能够维护企业的正常运营。本文将从岗位责任、培训和考核、奖惩制度等方面探讨注塑车间员工管理制度的重要性和实施方法。
首先，岗位责任是注塑车间员工管理制度的基础。每个员工都应明确自己的工作职责和任务，并且要时刻保持高度的工作责任心。管理者应该制定明确的岗位责任书，并确保每个员工都清楚了解自己的工作职责。同时，管理者也要及时跟进员工的工作进展，对于工作不到位的员工要进行适当的指导和纠正。
其次，培训和考核是注塑车间员工管理制度中的重点环节。新员工入职后，应该经过系统的培训，包括对注塑设备的操作和维护、安全操作规程等方面的培训。培训过程中，管理者应注重培养员工的团队意识和协作能力，使其能够适应注塑车间的工作环境。在培训结束后，还应定期进行考核，评估员工的工作表现和技能水平，并根据考核结果给予相应的奖励或改进方案。
最后，奖惩制度是注塑车间员工管理制度中的重要一环。对于表现优秀的员工，应该及时给予奖励和肯定，以鼓励他们保持良好的工作状态。奖励可以包括奖金、晋升机会、荣誉证书等形式。而对于工作不到位或违反规章制度的员工，应该及时进行批评教育和纪律处罚。管理者要根据具体情况，采取适当的惩罚措施，以维护注塑车间的正常秩序和团队精神。
综上所述，注塑车间员工管理制度对于保持生产的顺利进行和员工的工作积极性有着重要的作用。通过明确岗位责任、进行培训和考核、建立奖惩制度等措施，能够有效地提高员工的工作质量和效率。同时，管理者也应注重与员工的沟通和团队建设，共同为注塑车间的发展贡献力量。
注塑车间员工管理制度 篇二
在注塑车间中，员工管理制度起着至关重要的作用。一个科学合理的员工管理制度能够提高员工的工作积极性和效率，推动企业的发展。本文将从招聘与选拔、培训与发展、激励与评价三个方面，探讨注塑车间员工管理制度的重要性和实施方法。
首先，招聘与选拔是注塑车间员工管理制度的基础。管理者应该根据企业的发展需要和岗位要求，制定明确的招聘标准，并通过广告招聘、内部推荐等方式吸引优秀的人才。在选拔过程中，应该注重考察员工的专业技能和团队合作能力，以确保招聘到适合岗位的员工。同时，对于应聘者的背景和履历要进行严格的核实，以确保员工的诚信和稳定性。
其次，培训与发展是注塑车间员工管理制度中的重点环节。新员工入职后，应该进行系统的培训，使其熟悉注塑设备的操作和维护、安全操作规程等。培训过程中，管理者应注重培养员工的创新意识和问题解决能力，使其能够适应注塑车间的工作环境。在培训结束后，还应定期进行专业技能的培训和学习，以提高员工的综合素质和竞争力。
最后，激励与评价是注塑车间员工管理制度中的关键环节。对于表现优秀的员工，应该及时给予奖励和肯定，以激励他们保持良好的工作状态。奖励可以包括奖金、晋升机会、荣誉证书等形式。而对于工作不到位或违反规章制度的员工，应该及时进行批评教育和纪律处罚。管理者要根据具体情况，采取适当的惩罚措施，以维护注塑车间的正常秩序和团队精神。同时，还应定期进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
综上所述，注塑车间员工管理制度对于推动企业的发展和提高员工的工作积极性有着重要的作用。通过招聘与选拔、培训与发展、激励与评价等措施，能够有效地提高员工的工作质量和效率。同时，管理者还应注重与员工的沟通和团队建设，共同为注塑车间的发展贡献力量。
注塑车间员工管理制度 篇三
2015-05-03 20:43 | #2楼
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：
A、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
B、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；
E、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
F、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、 全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。
1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。
1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时
A、技工的机台、模具保养卡
B、物料员的入库单
C、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表
1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
。
1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或
明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1．42、 本制度缺失之管理条例以德技（EMC）公司管理制度为准则。与公司管理制度相抵触之条例，以公司管理相关条例为准则。
