染雾车间6s管理制度知识 篇一
车间6s管理制度是一种广泛应用于企业生产现场的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个步骤，优化车间环境，提高生产效率和品质，从而实现持续改善和精益生产。在本篇文章中，我们将介绍车间6s管理制度的基本概念和重要性。
首先，我们来了解一下车间6s管理制度的六个步骤。第一个步骤是整理（Sort），即对车间的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。第二个步骤是整顿（Set in order），即通过设立合理的物品摆放位置和标识，使得车间的物品易于找到和归位。第三个步骤是清扫（Shine），即保持车间的清洁和整洁，定期进行清扫和维护工作。第四个步骤是清洁（Standardize），即制定和执行清洁标准和工作流程，确保车间的清洁工作能够持续进行。第五个步骤是安全（Safety），即通过设立安全标识和培训，确保车间的安全环境和操作。第六个步骤是素养（Sustain），即通过培养良好的工作习惯和意识，使得6s管理制度能够持续执行和改进。
那么，为什么车间6s管理制度如此重要呢？首先，通过整理和整顿，可以减少物品的浪费和寻找时间，提高生产效率。其次，通过清扫和清洁，可以减少生产过程中的杂质和污染，提高产品的质量。再次，通过安全和素养，可以减少事故和错误，提高工作环境的安全性和员工的专注度。最后，通过制定和执行清洁标准和工作流程，可以实现持续改善和精益生产，推动企业的可持续发展。
总之，车间6s管理制度是一种重要的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个步骤，优化车间环境，提高生产效率和品质。它的应用可以帮助企业实现持续改善和精益生产，推动企业的可持续发展。企业应该重视6s管理制度的实施和培训，让每个员工都能参与其中，共同营造一个整洁、安全、高效的工作环境。
车间6s管理制度知识 篇二
车间6s管理制度的成功实施离不开以下几个关键要素：领导支持、员工参与、培训和持续改善。在本篇文章中，我们将介绍这些关键要素，并探讨如何有效地实施车间6s管理制度。
首先，领导支持是实施车间6s管理制度的关键。领导者应该充分认识到6s管理制度的重要性，并积极参与其中。他们应该制定明确的目标和计划，并提供必要的资源和支持，确保6s管理制度能够顺利实施。此外，领导者还应该树立榜样，亲自参与整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的工作，激发员工的积极性和参与度。
其次，员工参与是实施车间6s管理制度的关键。员工是现场操作的主体，他们对车间环境的改善和问题的发现最为敏感。因此，他们应该被充分地参与到6s管理制度中。领导者应该倾听员工的意见和建议，并尽量满足他们的需求。此外，领导者还应该鼓励员工提出改进的想法和建议，并给予适当的奖励和认可，激发员工的创造力和积极性。
再次，培训是实施车间6s管理制度的关键。员工需要了解6s管理制度的基本概念、步骤和操作方法。因此，领导者应该组织相应的培训课程，培养员工的6s意识和技能。培训内容可以包括6s管理制度的基本原理和步骤、清洁和整理的方法和技巧、安全和素养的要求和标准等。通过培训，员工可以更好地理解和执行6s管理制度，从而提高工作效率和质量。
最后，持续改善是实施车间6s管理制度的关键。6s管理制度不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。领导者应该建立一个持续改善的机制，定期评估和改进6s管理制度的执行情况。他们应该鼓励员工提出改进的意见和建议，并及时跟进和落实。此外，他们还应该制定奖惩机制，激励员工积极参与持续改善的活动，推动6s管理制度的不断发展和完善。
总之，实施车间6s管理制度需要领导支持、员工参与、培训和持续改善等关键要素的共同作用。企业应该重视这些要素，制定相应的计划和措施，确保6s管理制度能够顺利实施并取得良好的效果。通过6s管理制度的实施，企业可以优化车间环境，提高生产效率和品质，推动企业的可持续发展。
车间6s管理制度知识 篇三
车间6s管理制度知识大全
“6s管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——
要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——
科学布局，取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——
清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——
形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的.状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全(SECURITY)——
安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养(SHITSUKE)——
养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
废弃无使用价值的物品：
不能使用旧手套，破布，砂纸：
损坏了的钻头，丝锥，磨石：
断了的锤，套筒等工具：
精度不准的千分尺，卡尺等测量具;
破烂的垃圾桶，包装箱：
过时的报表，资料;
枯死的花卉;停止使用的标准书;
无法修理好的器具设备等;
过期变质的物品：
?不使用的物品不要：
目前已不生产的产品零件或半成品;
已无保留价值的试难品或样品：
多余的办公桌椅;
已切换机种的生产设备;
已停产产品的原材料;
加工错误无法修复的产品：
?销售不出去的产品不要：
目前没登记在产品目录上的产品;
已过时的，不含潮流的产品;
预测失误千造成生产过剩的产品;
有致命缺陷的产品：
积压的不能流通的特制产品;
造成生产不便的物品不要：
取放物品不便的盒子;
让人绕道而行的隔墙;
为了搬运，传递而经常要打开，关闭的门：
占据工场重要位置的闲置设备不要：
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备：
没有任何使用价值的设备：
减少滞留，谋求物流顺畅;
工作岗位上只能摆放当天工作的必须品：
工场是否被零件或半成品塞满：
工场通道或靠墙的地方，是否摆满了无用品：
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况
第二条本规定适用于本公司生产部各车间、各岗位、全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿戴防静电工作服，女士佩戴工作帽。不得穿便装进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时。如加班依生产需要临时通知。
第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主管、上级领导、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间组长申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动工具，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经主管允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
