公司顶岗个人实习周记(优选3篇)

时间:2011-04-03 01:16:20
染雾
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公司顶岗个人实习周记 篇一

周记一:实习初体验

本周是我在公司的第一周实习,我作为一个顶岗实习生进入了市场部门。在这一周的实习中,我对公司的运作和市场部门的工作有了更深入的了解。

首先,我参观了公司的各个部门,并和各个部门的员工进行了简短的交流。这让我对公司的整体运作有了更全面的认识。我了解到市场部门是公司的核心部门之一,负责产品推广、市场调研和市场营销等工作。在参观过程中,我还发现市场部门的工作环境非常活跃和充满活力,这让我对未来的实习充满了期待。

接下来的几天,我主要负责协助市场部门的工作。我参与了一项市场调研项目,通过问卷调查和数据分析,我帮助团队了解了目标市场的需求和偏好。这个项目让我深刻体会到了市场调研的重要性,只有充分了解市场需求,才能更好地推动产品的销售。

除了市场调研,我还参与了一些市场活动的策划和执行。我帮助团队准备了一场产品发布会,包括会议场地的预订、宣传材料的设计和活动流程的安排等。通过这个活动,我学会了如何在实际操作中运用市场知识和技巧。虽然在准备过程中遇到了一些困难和挑战,但我通过和团队的合作和努力,最终圆满完成了这个活动。

回顾这一周的实习经历,我感到非常充实和成长。通过实际的工作,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了团队合作和解决问题的能力。我相信,在未来的实习中,我会继续努力学习和提升自己,为公司的发展做出更大的贡献。

公司顶岗个人实习周记 篇二

周记二:实践探索

本周是我在公司的第二周实习,作为一个顶岗实习生,我更加深入地了解了市场部门的工作,并积极参与了一些项目的实践探索。

这一周,我参与了一个市场推广项目的策划和执行。该项目旨在提升公司产品的知名度和市场份额。在项目策划阶段,我与团队成员一起制定了详细的推广方案,包括线上线下渠道的选择、宣传材料的设计和活动的安排等。通过这个项目,我学会了如何利用市场营销的理论和方法,制定出切实可行的推广方案。

在项目执行阶段,我主要负责线下活动的组织和管理。我负责协调会议场地的预订、物料的制作和活动流程的安排等。这个过程中,我学会了如何与供应商和合作伙伴进行良好的沟通和协调,以确保活动的顺利进行。虽然在执行过程中遇到了一些意外情况和问题,但通过团队的合作和努力,我们最终成功地完成了这个推广项目。

除了参与项目,我还有机会与市场部门的一些资深员工进行了深入的交流和学习。他们分享了自己多年来在市场工作中积累的经验和技巧,这对我来说是非常宝贵的学习机会。我从他们身上学到了很多实用的市场知识和技能,同时也受到了他们敬业和积极的工作态度的影响。

回顾这一周的实习经历,我感到非常满意和充实。通过实际的项目实践和与资深员工的交流,我不仅学到了更多的市场知识和技能,也提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。我相信,这些经验和成长将为我未来的职业发展打下坚实的基础。

公司顶岗个人实习周记 篇三

公司顶岗个人实习周记范文

  有效节省加工时间

  index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10%的加工时间。

  此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

  常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的.是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

  以高精度提高生产率

  随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进行加工

时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以达到±6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mm。所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

  g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度非常精确:连续公差带为±15mm,轴承座公差为±6.5mm。

  此外,加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工,加工后进行在线测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。

  最后一道工序中,采用了第二个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大减少,并且只需两名员工看管制造单元即可。

  数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧

  数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年,积累了一定的经验与技巧,现以广州数控设备厂生产的gsk980t系列机床为例,介绍几例数控车削加工技巧。

公司顶岗个人实习周记(优选3篇)

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