染雾浅谈加工精度受机械加工工艺的影响论文 篇一
随着工业技术的进步和发展，机械加工在制造业中扮演着重要的角色。而加工精度对于机械零件的质量和性能起着决定性的作用。本文将从机械加工工艺的角度，探讨加工精度受机械加工工艺的影响。
首先，机械加工工艺的选择对加工精度有着直接的影响。不同的机械加工工艺会产生不同的加工精度。例如，数控机床相比于传统的手工操作，具有更高的加工精度。数控机床可以通过计算机程序来控制工件的加工过程，减少了人为因素的干扰，提高了加工的精度和稳定性。
其次，机械加工工艺的参数设置也会影响加工精度。例如，切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择都会对加工精度产生影响。合理的参数设置可以提高加工的精度，而不合理的参数设置则会导致加工精度下降。因此，在进行机械加工时，需要根据具体的工件材料和形状，选择合适的加工参数，以保证加工精度的达到要求。
再次，刀具的选择和刀具磨损也会对加工精度产生影响。刀具是机械加工过程中最为关键的因素之一，它直接参与到工件的切削过程中。不同的刀具材料和形状会对加工精度产生影响。而刀具的磨损程度也会导致加工精度的下降。因此，在进行机械加工时，需要选择合适的刀具，并定期检查和更换刀具，以保证加工精度的稳定性。
最后，工件材料的选择也会对加工精度产生影响。不同的工件材料具有不同的物理和化学性质，对机械加工的要求也不同。例如，硬度较高的材料更难加工，加工精度也更难保证。因此，在进行机械加工时，需要根据工件的材料特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以保证加工精度的要求。
综上所述，机械加工工艺对加工精度有着直接的影响。合理选择机械加工工艺、合适的参数设置、优质的刀具选择和工件材料的选择，都是保证加工精度的关键因素。只有在这些方面做到科学合理的控制，才能够获得高精度的机械加工结果。
浅谈加工精度受机械加工工艺的影响论文 篇二
随着现代工业的发展，加工精度成为了衡量产品质量的重要指标之一。而机械加工工艺作为加工精度的重要影响因素之一，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。本文将从机械加工工艺的角度，探讨加工精度受机械加工工艺的影响。
首先，机械加工工艺的选择对加工精度有着直接的影响。不同的机械加工工艺会产生不同的加工精度。例如，数控机床相比于传统的手工操作，具有更高的加工精度。数控机床可以通过计算机程序来控制工件的加工过程，减少了人为因素的干扰，提高了加工的精度和稳定性。
其次，机械加工工艺的参数设置也会影响加工精度。例如，切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择都会对加工精度产生影响。合理的参数设置可以提高加工的精度，而不合理的参数设置则会导致加工精度下降。因此，在进行机械加工时，需要根据具体的工件材料和形状，选择合适的加工参数，以保证加工精度的达到要求。
再次，刀具的选择和刀具磨损也会对加工精度产生影响。刀具是机械加工过程中最为关键的因素之一，它直接参与到工件的切削过程中。不同的刀具材料和形状会对加工精度产生影响。而刀具的磨损程度也会导致加工精度的下降。因此，在进行机械加工时，需要选择合适的刀具，并定期检查和更换刀具，以保证加工精度的稳定性。
最后，工件材料的选择也会对加工精度产生影响。不同的工件材料具有不同的物理和化学性质，对机械加工的要求也不同。例如，硬度较高的材料更难加工，加工精度也更难保证。因此，在进行机械加工时，需要根据工件的材料特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以保证加工精度的要求。
综上所述，机械加工工艺对加工精度有着直接的影响。合理选择机械加工工艺、合适的参数设置、优质的刀具选择和工件材料的选择，都是保证加工精度的关键因素。只有在这些方面做到科学合理的控制，才能够获得高精度的机械加工结果。
浅谈加工精度受机械加工工艺的影响论文 篇三
浅谈加工精度受机械加工工艺的影响论文
1机械加工工艺的概念
零件加工之前，首先需要根据其基本性能、实际应用情况等进行系统设计，确定加工工艺流程图，对零件的基本尺寸、形状以及具体的加工方法等进行明确规定，进而通过合理选材，借助于工件、机床、夹具等对零件进行加工制作。综合整体加工流程来看，从图纸选定开始到后期机床、夹具的使用等，都可能对零件加工进度产生影响。
2机械加工工艺中影响加工工艺的影响因素
（1）机床因素影响。机床对加工精度的影响可以表现在刀具变形造成的误差、机床调整产生的误差以及机床本身存在的传动链磨损误差等。在制作过程中，由于刀具表面与加工零件之间频繁接触，虽然单刃刀的使用不一定对零件使用精度造成影响，但有可能造成其形状精度的改变。调整误差表现为在加工过程中，由于机床、刀具或者夹具的相关数据调整不准确，造成加工数据与零件精度要求不匹配的情况，进而产生某些加工误差。机床本身的误差重点表现为磨损误差，比如传动链误差主要表现传动机构在制作、使用过程中发生磨损，加之机床维护不到位，造成零件在相对运动过程中产生误差，一般来说，可以从减少传动链基本部件入手减少误差。导轨误差同样为磨损误差的一种，主要表现为机床移动部件的位置不准确，进而产生的'某些相互位置误差或者零件扭曲程度误差，可通过导轨润滑或者导轨工作结构调整、加固保护装置等角度减少误差。主轴回转误差作为机床误差的表现形式之一，主要从轴向窜动、纯角度摆动、纯径向圆跳动等三方面影响零件加工精度，需要从安装精度出发对主轴组件进行调整。（2）受力变形影响。一般来说，加工工艺系统包括机床、工件、工具和夹具四部分内容。在总体加工过程中，重力、切削力等变化都可能造成机床等不同系统用具的变形，进而导致工件或者刀具位置改变，影响零件的切削尺寸或者基本形状。如果工件强度不够，在机床或刀具的作用力下，加工的零件较易变形。（3）热变形影响。机械加工过程中，机床热变、刀具热变等的出现都可能成为加工精度的影响因素。经研究发现，在加工精度误差过程中，由于机床或加工工件热变形引起的误差可达到加工精度总误差概率的40%~48%。在机械加工过程中，机床或某些机械制造工件等经过反复的摩擦和使用，加之降温工作不到位，产生热胀冷缩的情况，导致零件总体结构发生变化，不同工件之间的切合度降低，进而影响正在加工零件的精度。比如在某一工件的单面切削过程中，由于加工表面受热程度的上下差异，有可能引起工件起拱的情况。正常加工时，机械会自动削平起拱的部分，但是温度下降之后，原有起拱的部位反会变为凹槽，进而产生加工精度误差。
3提高机械加工精度的措施
（1）确定合理工艺流程图。工艺流程图决定着加工过程中的加工方法、加工步骤以及加工零件的最终尺寸、几何形状等，是零件加工精度的决定要素。因此，为有效提高加工精度，首先需要从加工流程图入手，在总体设计过程中，需要综合多方面因素，考虑到力学原理、热胀冷缩原理可能给正常加工造成的影响，以避免如热变形、受力变形等非正常因素，同时综合分析机床磨损情况，尽可能减小加工误差。当然，有效的工艺流程图不仅具备可操作性，而且可以缩短工艺过程，以达到节约生产周期和成本的目的
4结语
随着工业时代的到来使机械的应用越来越普遍，而作为直接影响机械工作水平的零件精度问题，需要引起相关人员或部门的重视。为有效保证加工零件的精度，提高我国综合化加工技术水平，减少零件不合格率，促进企业整体效益的提升，需要从工艺流程图设定、加工补偿技术完善、工艺自动化水平提高以及从业人员基本素质提高角度入手，通过对机床磨损、零件受力情况、零件加工过程中的热变形情况等的控制，减小不同因素可能造成的零件精度的影响，进而促进零件总体加工精度的有效提高，以便生产出更多符合要求的机械产品。
参考文献
［1］刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响［J］.科技创新导报，2012，（29）.
［2］付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响［J］.机械制造与自动化，2010，（5）.
