染雾浅谈农业机械的拆卸方法论文 篇一
随着农业的发展和现代化进程的推进，农业机械在农田作业中发挥着重要的作用。然而，在农机使用过程中，难免会遇到一些故障或需要进行维修保养的情况，这就需要对农业机械进行拆卸。本篇论文将从拆卸方法的选择、拆卸工具的使用以及注意事项等方面进行探讨。
首先，选择合适的拆卸方法是农业机械拆卸的关键。在选择拆卸方法时，需要根据具体的情况进行判断，考虑机械的结构、零部件的紧固方式以及拆卸的目的等因素。一般来说，常见的拆卸方法有逐层拆卸法、整体拆卸法和部分拆卸法。逐层拆卸法是指按照组成结构的层次，逐步拆卸机械，从而达到拆解目的。整体拆卸法是指将整个机械作为一个整体进行拆卸，适用于结构相对简单的机械。部分拆卸法是指只拆卸需要维修或更换的零部件，适用于只需要局部维修的情况。选择合适的拆卸方法能够提高拆卸效率，减少拆卸过程中可能导致的损坏。
其次，拆卸工具的使用也是农业机械拆卸的关键。拆卸工具的选择应根据机械的特点和需要拆卸的零部件来确定。常用的拆卸工具有扳手、螺丝刀、锤子和千斤顶等。扳手适用于拆卸螺母和螺栓等零部件，可以根据需要选择不同类型和尺寸的扳手。螺丝刀适用于拆卸螺丝等零部件，也有不同类型和尺寸的螺丝刀供选择。锤子可以用于敲打零部件，帮助解除紧固状态。千斤顶可以用于提升机械的重要部件，方便拆卸和安装。正确使用拆卸工具可以保证拆卸过程的安全和顺利进行。
最后，需要注意一些拆卸过程中的注意事项。首先，在拆卸之前需要对机械进行全面的检查，确认拆卸的必要性和目的。其次，拆卸过程中应注意避免过度使用力量，以免损坏零部件或机械结构。拆卸过程中要注意保护机械的表面，避免刮伤和损坏。拆卸完成后，应及时清理和整理零部件，确保不会遗漏或混淆。在拆卸过程中，如果遇到困难或不确定的情况，应及时停止并寻求专业人士的帮助和指导。
综上所述，农业机械的拆卸是维修保养的重要环节，选择合适的拆卸方法、正确使用拆卸工具以及注意拆卸过程中的细节都是保证拆卸效率和安全的关键。只有在正确的操作下进行拆卸，才能保证农业机械的正常运行和发挥最大的作用。
浅谈农业机械的拆卸方法论文 篇二
随着农业机械的普及和应用，农田作业效率得到了显著提高。然而，农业机械也难免会出现一些故障和损坏，需要进行拆卸和维修。本篇论文将从农业机械的拆卸流程、拆卸过程中的问题及解决方法以及拆卸后的维护等方面进行探讨。
首先，农业机械的拆卸流程应按照一定的顺序进行，以保证拆卸的高效和安全。一般来说，拆卸流程包括以下几个步骤：确定拆卸的目标和范围、准备好所需的工具和材料、先拆卸外部部件和连接件、再拆卸内部部件和零部件、最后清理和整理拆下的零部件。确定拆卸的目标和范围是为了明确拆卸的目的和拆卸的范围，避免不必要的拆卸和损坏。准备好所需的工具和材料是为了确保拆卸过程中能够顺利进行，避免因没有合适的工具而导致拆卸效率低下。按照拆卸流程进行操作，可以提高拆卸效率和保证拆卸的安全。
其次，拆卸过程中可能会遇到一些问题，需要及时解决。常见的问题包括拆卸困难、零部件损坏以及拆卸后的组装问题等。拆卸困难可能是因为零部件紧固过紧或长时间未进行维护保养而导致的。此时，可以适当使用润滑剂或敲打工具进行解决。零部件损坏可能是因为拆卸过程中使用力量过大或拆卸工具不当而导致的。应该注意控制力量的大小，并选择合适的拆卸工具进行操作。拆卸后的组装问题可能是因为零部件放置位置不正确或装配顺序错乱而导致的。在组装之前，应先仔细阅读拆卸记录和图纸，确保零部件的正确组装。
最后，在拆卸完成后，需要对拆下的零部件进行清理和整理，并进行必要的维护工作。清理和整理零部件可以保证不会遗漏或混乱，方便后续的维修和组装。维护工作包括清洗零部件、更换磨损的零部件、润滑零部件以及进行必要的调整和校准。维护工作的目的是延长农业机械的使用寿命，提高其性能和可靠性。
综上所述，农业机械的拆卸是维修保养的重要环节，正确的拆卸流程、解决拆卸过程中的问题以及拆卸后的维护工作都是保证拆卸效果和农业机械正常运行的关键。只有在正确的操作和维护下进行拆卸，才能保证农业机械的可靠性和高效性。
浅谈农业机械的拆卸方法论文 篇三
浅谈农业机械的拆卸方法论文
一般农业机械的拆卸程序是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，再由部件拆成零件;拆卸部位由附件到主件，由外层到内层。而每种农业机械由于各有构造上的特点，故在拆卸程序上各有独特之处。因此首先要熟悉农业机械的构造，才能做到正确拆卸。
1 拆卸注意事项
1.1 能不拆就不拆，该拆的必须拆
对于通过不拆卸检查可以断定零、部件是否符合技术要求的，那就不必拆。例如喷油泵通过在试验台上进行总成试验， 如果油压和一定转速下的供油符合技术要求就不必拆卸。这样不仅减少拆卸工作量，而且能延长零件使用寿命。因为拆装一次，总有磨损。紧配合件经多次拆装会使紧度减小，动配合件在使用中已经研磨平滑，并得到最合适的间隙，一旦拆下很难装回原来位置，会加速零件磨损，这都会缩短零件使用寿命。但是，对于不拆难以诊断其技术状态，或初步检查后，认为有故障或有怀疑的部件，那就必须拆开，以便进一步检查或修理。
1.2 拆卸时要使用合适的拆卸工具，避免猛打猛敲，以免零件损伤或变形
农业机械在拆卸中要尽量使用专用拆装工具，起吊大型零部件要用起重运输设备，以提高生产率，确保安全生产。拆螺栓、螺母时，要选用尺寸合适的.固定扳手，尽量避免使用活扳手;在拆卸衬套、齿轮、皮带轮和轴承时应使用合适的拉力器或压力机。
1.3 拆卸要为装配作准备
为了提高装配效率和保证装配的正确性， 拆卸时应做到以下几点。
(1)核对记号，做好记号。拆卸中对零件在制造或装配时所做的记号要加以核对和辨认， 对没有记号而相互有配合关系的零件， 要用电火花笔或油漆在零件的非工作面上做出必要的记号， 如气门、轴瓦、定时齿轮、最终传动大小齿轮、曲轴和飞轮、连杆和连杆瓦盖等，以便装配时按记号配对，保持零件原来的配合关系。
(2)分类存放零件。为便于装配，零件存放应做到：①按零件的大小和精度分别放置;②需用不同清洗液和不同方法清洗的零件分别放置， 如钢与铸铁件、铝质零件、橡胶件、皮质件等;③同一总成或部件的零件应集中在一起放置; ④不应混乱或不应分开的零件放在一起;⑤易变形或易丢失的零件、垫片等单独放置。
总之，拆下的零件要有一定的位置存放，分类清楚，便于查找。小的零件可以放在箱子里，大的零件可放在格架上，笨重的零件如后桥体、变速箱体等可放在低的支架上。不要不分大小、粗精地堆在一起，这样不仅容易造成不应有的丢失和损坏， 而且会给装配带来麻烦，影响农业机械装配质量。
2 主要连接件的拆卸
2.1 螺纹连接件的拆卸
拆卸螺纹连接件往往由于思想上重视不够而造成损坏，其原因是扳手、起子用得不合适，拆卸方法不正确。例如：扳手的开口宽度大于螺栓(螺母)六角头宽度，把螺栓(螺母)六角头棱角拧圆;起子头厚度与螺钉凹槽不符把螺钉槽边拧坏; 无合适拆卸工具时用锤子、凿子凿螺栓(螺母)六角头边缘，致使螺栓、螺母损坏;不了解螺纹方向拧反致使螺栓、螺钉折断等。所以拆卸时必须用合适的固定扳手或套筒扳手，一般不宜用活扳手，同时要按一定方向加一定的力矩，当拆卸有困难时应进行分析，不能盲目动手。
2.2 锈死螺母、螺栓(螺钉)的拆卸
遇到螺纹连接用一般扳手(起子)拆不下时，应对拆卸部位进行清洗， 仔细观察有无防松装置和螺纹有无损坏。若遇到这种情况，应去掉防松装置和用机械加工方法恢复原螺纹后再拆卸。如果无上述现象而拆不开， 可能因螺纹连接在长时期压力作用下产生吸附现象，或因氧化生锈而使两者粘合在一起，这时可用以下方法进行拆卸。
(1)慢慢拧入螺栓(螺钉、螺母)1 / 4 圈，再退出，反复拧紧拧松，即可逐步拧出。
(2)用手锤轻轻敲击螺母(螺栓)六角头四周，然后拧出。
(3)把螺栓(螺钉、螺母)四周清理干净，然后滴几滴煤油在螺栓(螺钉、螺母)上，再用手锤轻轻敲击螺栓(螺钉、螺母)，螺栓(螺钉、螺母)就能拧出。
(4)用上述三种方法都不能拆开时，可用喷灯加热螺母使其膨胀，趁螺栓受热较少时迅速拧松。
2.3 断头螺栓(螺钉)的拆卸
(1)在螺栓(螺钉)上钻孔，然后打人多角淬火钢杆拧出。
(2)在螺栓(螺钉)上钻孔攻反螺纹，然后用反螺纹的螺栓拧出。
(3)在断头螺栓(螺钉)上加焊螺母，然后用扳手拧出螺栓(螺钉)。
(4)
2.4 螺栓(螺钉)组的拆卸
(1)首先将各螺栓(螺钉)都拧松1～2 圈，然后逐一拆卸，以免应力集中在一个螺栓(螺钉)上，造成拆卸困难或零件变形。
(2)按对角线对称拆卸，以防止零件变形损坏。
(3)将处在难拆部位的螺栓(螺钉)先拧松或拧下。
2.5 静配合件的拆卸
静配合件的拆卸须用专用工具， 防止用手锤打坏零件。在使用专用工具拆卸静配合件时应注意以下几点。
(1) 加力部位必须正确， 例如从轴上拆下轴承时，加力部位应在轴承内座圈上。
(2)加力要均匀，要施在受力面的中心。
(3)拆卸前要检查连接件上有无销子、螺钉等补充固定装置。若有销子、螺钉等应先把它拆下，以防止静配合件拆卸时损坏零件。
(4)注意拆卸的方向。
