染雾农业机械振动原因分析及预防措施论文 篇一
农业机械在作业过程中常常会产生振动，振动不仅会降低农业机械的工作效率，还会对机械设备造成损坏。因此，对农业机械振动进行原因分析并采取相应的预防措施显得尤为重要。
首先，农业机械振动的原因主要包括以下几个方面。
第一，机械本身的结构设计不合理是导致振动的重要原因之一。例如，机械的重心位置偏移、零部件的配合间隙过大或过小、机械结构刚度不够等都会使机械在工作时产生振动。
第二，机械设备的使用寿命过长也是导致振动的原因之一。随着机械设备使用时间的增加，设备的零部件会出现磨损、老化等情况，导致机械的平衡性变差，从而引起振动。
第三，不当的维护保养也是导致机械振动的原因之一。例如，机械设备在使用过程中没有及时添加润滑油、清理杂质等，会导致机械设备的摩擦增大，从而引起振动。
针对农业机械振动的原因，我们可以采取以下预防措施。
首先，对农业机械的结构设计进行优化。在设计农业机械时，应该注重机械的结构合理性，保证机械的重心位置合理，零部件的配合间隙适当，并且增加机械的刚度，以减少振动的产生。
其次，定期检查和更换机械设备的关键零部件。农业机械设备在使用过程中，应该定期检查设备的关键零部件，及时进行更换，以保证机械设备的平衡性和正常运行，减少振动的产生。
最后，加强机械设备的维护保养工作。农业机械设备在使用过程中，应该注重对设备的维护保养，及时添加润滑油、清理杂质等，减少机械设备的摩擦，降低振动的产生。
综上所述，农业机械振动是由多种原因引起的，为了减少机械振动的产生，我们应该从优化结构设计、定期检查和更换关键零部件以及加强维护保养等方面入手，采取相应的预防措施，提高农业机械的工作效率和使用寿命。
农业机械振动原因分析及预防措施论文 篇二
农业机械振动的原因及预防措施是一个复杂而重要的课题，本文将对该课题进行深入分析。
首先，农业机械振动的原因主要包括以下几个方面。
一是机械设备本身的结构问题。机械设备在设计和制造过程中，如果结构不合理，重心位置偏移或零部件配合间隙过大或过小，都会引起机械振动。
二是机械设备老化和磨损。随着机械设备使用时间的增长，机械设备的一些零部件会出现磨损和老化，导致机械的平衡性变差，从而引起振动。
三是机械设备不当维护保养。机械设备在使用过程中，如果没有及时添加润滑油、清理杂质等，会导致机械设备的摩擦增大，从而引起振动。
针对农业机械振动的原因，我们可以采取以下预防措施。
首先，优化机械设备的结构设计。在设计农业机械时，应注重结构的合理性，确保重心位置合理，零部件配合间隙适当，并增加机械的刚度，以减少振动的产生。
其次，定期检查和更换机械设备的关键零部件。农业机械设备在使用过程中，应定期检查设备的关键零部件，及时进行更换，以保证机械设备的平衡性和正常运行，减少振动的产生。
最后，加强机械设备的维护保养工作。农业机械设备在使用过程中，应注重对设备的维护保养，及时添加润滑油、清理杂质等，减少机械设备的摩擦，降低振动的产生。
综上所述，农业机械振动的原因多种多样，对此我们应从优化结构设计、定期检查和更换关键零部件以及加强维护保养等方面入手，采取相应的预防措施，提高农业机械的工作效率和使用寿命。只有保证机械设备的正常运行，才能更好地满足农业生产的需要，促进农业机械化水平的提高。
农业机械振动原因分析及预防措施论文 篇三
农业机械振动原因分析及预防措施论文
一、农机振动的常见原因
1．零件松动
螺栓或其它连接零件的松动，如连杆螺栓松动、联轴器螺栓松动、飞轮螺栓松动、键松动等。
2．高速旋转零件不平衡
农业机械的动力装置大都采用的是发动机，曲柄连杆机构是发动机中高速旋转的部件，质量大惯性大，所以，发动机曲柄连杆机构的平衡性要求很高。曲柄连杆机构主要运动件的重量分配有严格公差要求，如同一台柴油机中的一组活塞，其重量差不应超过10～20g(当缸径为100mm左右时)，所以，活塞均按重量分组装配。曲轴飞轮组不但要求静平衡，而且要求动平衡，修理后要做动、静平衡实验，并做相应标记，使用与维修中不得更改曲轴、飞轮上的标记，更换配件时，应重新做动、静平衡试验。连杆组也规定了重量公差，一般连杆最大重量差应为单个连杆的0．2%～0．3%，且各连杆的重心应相同，连杆组也是按重心与重量进行分组装配。以保证装配质量，保证发动机的平衡性。如果平衡性破坏，将造成机械振动。压缩机和涡轮机等的叶片，往往要受到各种气体周期性的激励作用，当激励力的频率与叶片或其机构的固有频率相一致时，机构将会产生共振进而发生严重的振动，造成叶片折断事故，严重影响机械的安全运转。除此之外，由于不平衡性引起农机振动的还有传动轴平衡块脱落、风扇叶片厚薄不均及其它回转零件质量不匀等。
3．零件损坏或失效
连接螺栓断裂;传动件过载保护销断裂;进排气门弹簧断裂;滚动轴承疲劳、点蚀破坏;带传动打滑等。
4．零件磨损后配合尺寸超过允许公差
例如，滑动轴承磨损后配合尺寸超差、活塞与缸套配合间隙超差以及其它回转零件孔径尺寸超差等。
5．齿轮传动装置重载、高速传动
齿轮传动在农业机械上应用很广。当齿轮传动装置重载、高速传动时，齿轮传动装置的振动问题变得更加严重，而且产生大的噪音甚至可破坏传动部件。
6．发动机修理时安装不当
发动机修理时，不允许任意改变喷油提前角，若喷油提前角调大，则最大爆发压力提高，加剧缸套的'振动。喷油泵凸轮不允许装反，若装反则会使柴油机启动困难，发生剧烈振动。连杆螺栓、主轴承螺栓、气缸盖螺栓没有按规定用扭力扳手保持一定扭矩，按顺序拧紧。
7．液压系统故障
油路堵塞，引起冲击、振动;油泵齿轮磨损，间隙超过允许公差;活塞和油缸配合间隙过大或活塞上橡胶密封圈及尼龙挡片损坏，引起漏油;限压阀或其它阀磨损，间隙超过允许公差。
8．违规操作
(1)超载。农业机械的防振装置是按核定载重设计的，如果长期超载，其防振装置必然受到损坏而失去作用。(2)超速。超速行驶不但给驾驶员安全行车带来危害，而且高速行驶会带来剧烈地振动，路面不平整时振动会加剧。
二、排除振动的方法
1．对螺栓或其它连接零件必须按规定要求紧固。
2．对动力机的曲轴平衡重块和飞轮的平衡重块不可随便拆卸，如必须拆卸，则一定要按原样装配。做好修复件的静(动)平衡试验工作。对于单缸柴油机，检查其平衡机构是否工作正常，简便的检查方法是:打开后盖，转动飞轮，检查活塞位于上止点时平衡块是否位于最后方。如果平衡块
3．对损坏零件，如轴承、过载保护销等必须按原类型、规格、尺寸换新。
4．对因磨损超过标准间隙的传动零件，采取修复方法或更换新的零件，以保证间隙符合标准。
5．检查发动机修理安装工艺，对喷油提前角、喷油泵凸轮安装、平衡配重、齿轮安装、连杆螺栓及半轴承螺栓安装等进行检查，如发现安装不正确，应及时纠正。
6．对液压系统进行检查，若发现油路阻塞，控制弹簧失灵、油泵齿轮磨损超过允许公差时，应及时纠正。
7．对带传动、齿轮传动等传动零件进行检查，如发现有砂石、铁屑等杂物卡住，则必须及时排除，并采取有效的防护措施(如加安全防护罩等)。
8．正确驾驶操作，避免超载超速行驶。
