染雾矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文 篇一
标题：矿山机械液压系统故障原因及解决措施分析
摘要：矿山机械液压系统在矿山生产中起到了至关重要的作用，但由于操作不当、设备老化等原因，常常会出现故障。本文通过对矿山机械液压系统常见故障的分析，总结出了一些解决措施，旨在提高矿山机械液压系统的可靠性和稳定性。
关键词：矿山机械；液压系统；故障原因；解决措施
一、引言
液压系统是矿山机械中常用的动力传动系统，其稳定性和可靠性对矿山生产起着至关重要的作用。然而，由于长期使用和维护不当等原因，矿山机械液压系统常常会出现故障，严重影响了矿山生产的正常进行。因此，对矿山机械液压系统的故障原因进行深入分析，并提出相应的解决措施，对于提高矿山机械液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
二、故障原因分析
1. 液压元件老化
矿山机械液压系统中的液压元件经过长期使用，会出现磨损、腐蚀和疲劳等现象，导致其性能下降甚至失效，从而引发系统故障。
解决措施：定期检查和更换液压元件，确保其正常工作。
2. 液压油污染
矿山机械液压系统中的液压油容易受到灰尘、水分和杂质的污染，导致油液黏度增加、清洁度下降，影响液压系统的正常工作。
解决措施：定期更换液压油，保持油液的清洁度和合适的黏度。
3. 油泵故障
矿山机械液压系统中的油泵是提供液压系统动力的重要组成部分，如果油泵出现故障，将导致液压系统无法正常工作。
解决措施：定期检查和维护油泵，保持其正常工作。
三、解决措施
1. 建立完善的维护制度
矿山机械液压系统的维护工作十分重要，应建立完善的维护制度，明确责任人，定期对液压系统进行检查、清洗和更换液压元件。
2. 选用高质量的液压元件和液压油
选择高质量的液压元件和液压油，能够有效降低故障的发生率，并延长液压系统的使用寿命。
3. 增加液压系统的过滤装置
在液压系统中增加过滤装置，能够有效去除污染物，保持油液的清洁度，提高液压系统的稳定性和可靠性。
四、结论
通过对矿山机械液压系统常见故障的分析，本文总结出了一些解决措施，包括建立完善的维护制度、选用高质量的液压元件和液压油，以及增加液压系统的过滤装置等。这些解决措施能够有效提高矿山机械液压系统的可靠性和稳定性，为矿山生产的正常进行提供了重要保障。
参考文献：
[1] 王明. 矿山机械液压系统故障原因及解决措施分析[J]. 矿山机械, 2018, 47(10): 102-105.
矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文 篇二
标题：矿山机械液压系统故障处理流程分析
摘要：矿山机械液压系统故障处理流程的合理性和高效性对于提高矿山生产的连续性和稳定性具有重要意义。本文通过对矿山机械液压系统故障处理流程的分析，总结出了一套科学合理的处理流程，旨在提高矿山机械液压系统故障处理的效率和准确性。
关键词：矿山机械；液压系统；故障处理；流程分析
一、引言
矿山机械液压系统的故障处理流程对于保障矿山生产的连续性和稳定性具有至关重要的作用。然而，由于矿山机械液压系统的复杂性和特殊性，故障处理过程中常常存在一些问题，如处理流程不合理、操作不规范等，导致故障处理效率低下和准确性不高。因此，对矿山机械液压系统故障处理流程进行分析，并提出一套科学合理的处理流程，对于提高故障处理的效率和准确性具有重要意义。
二、故障处理流程分析
1. 故障报告
当矿山机械液压系统出现故障时，操作人员应及时向维修人员报告故障情况，包括故障现象、发生时间和地点等。
2. 故障诊断
维修人员通过对故障报告的分析，对故障原因进行初步判断，并进行现场检查和测试，以确定故障的具体原因。
3. 故障定位
根据故障诊断的结果，维修人员进行故障定位，确定故障发生的具体位置，从而有针对性地采取相应的处理措施。
4. 故障修复
维修人员根据故障定位的结果，进行故障修复工作，包括更换液压元件、维修液压管路等。
5. 故障验证
在故障修复后，维修人员应进行故障验证，对修复后的液压系统进行测试，确保故障彻底解决。
三、解决措施
1. 建立完善的故障处理流程
针对矿山机械液压系统的特点，建立一套完善的故障处理流程，明确各个环节的职责和操作规范，提高故障处理的效率和准确性。
2. 提高维修人员的技术水平
加强维修人员的培训和学习，提高其对矿山机械液压系统的理解和掌握，提高故障处理的技术水平。
3. 使用先进的故障诊断工具
引入先进的故障诊断工具，如故障诊断仪和故障诊断软件，能够快速准确地对液压系统进行故障诊断，提高故障处理的效率。
四、结论
通过对矿山机械液压系统故障处理流程的分析，本文提出了一套科学合理的处理流程，包括故障报告、故障诊断、故障定位、故障修复和故障验证等环节。这些处理流程能够提高矿山机械液压系统故障处理的效率和准确性，为矿山生产的连续性和稳定性提供了重要保障。
参考文献：
[1] 张宇. 矿山机械液压系统故障处理流程分析[J]. 矿山机械, 2019, 48(11): 102-105.
矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文 篇三
矿山机械液压系统故障及解决措施分析论文
矿山机械液压系统的运行环境非常恶劣，受到很多因素的影响，并且机械液压系统是一个封闭的运行系统，零器件的失效和损坏多发生在系统内部，故障位置不确定、故障原因比较复杂、故障点隐蔽。因此为了确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态，要全面熟悉机械液压系统故障，有针对性的采取相应解决措施，做好矿山机械液压系统的日常维护保养。
一、矿山机械液压系统故障类型
1、系统温度过高
其一，安全阀压力设定出现故障，水量不足，进水阀门的功率很小，使得机械液压系统油温自动调节装置出现
2、系统出现噪音故障
针对矿山液压系统出现噪音故障，首先，液压系统在运行过程中容易受到压力的冲击，瞬时压力峰值较高，造成系统执行设备发生剧烈振动，影响液压系统的正常运行，产生巨大噪声，并且容易导致某些零部件发生误动作。其次，压力阀、阀换向和阀弹簧运行不灵活，也会引起系统产生巨大噪音，系统压力的不均勻变化使得大量空气进人液压缸，产生共振和噪音。最后，液压系统噪音主要来源于液压泵，液压系统结构振动和压力波动都会引起系统噪音。
3、系统压力不正常
压力不正常是矿山机械液压系统最常见的运行故障,造成这种故障的主要原因有：其一，泵损坏或堵塞，溢流阀失效，电机故障；其二，放大器的放大倍数设置不对或失灵，泵转向错误；其三，阀控制压力较低，油液粘度过低或过髙，又或者减压阀压力值过低，造成液压系统压力不足；其四，油箱油位过低，在正常操作过程中，执行元件无动作或者动作缓慢。
4、液压系统不能正常供油
液压缸突然达到运行终点或者突然被制动，在动量和巨大的惯性作用下，液压缸会发生碰撞，产生很大的压力增值，并且液压缸在转换方向时，瞬间开启或者关闭程序，对整个液压系统造成冲击，使得液压系统不能正常供油。
二、矿山机械液压系统故障诊断策略
结合矿山机械液压系统的运行特点和故障原因，根据液压系统的内部结构，如图1所示，做好故障诊断，重点注意液压泵故障，液压泵故障信号多受到干扰信号影响,传统的液压系统故障诊断难以全面掌握设备故障特征。
在矿山机械液压系统故障诊断过程中，维护检修人员首先可以使用相关诊断仪器对液压系统故障进行简单初步的诊断，分析故障位置，如通过摸、问、闻、看等方法，从液压系统连接位置是否不畅或泄漏、测压点压力是否过大、油液是否泄漏、执行元件动作情况等方面f21，判断系统故障原因。其次，维护检修人员要仔细听液压系统泵和马达在运行时是否存在异常声音，触摸系统元件的冲击振动和油温。最后，询问操作人员，了解液压系统的日常运行情况和维护保养状况，元器件是否存在异常，分析和判断系统故障。在故障诊断过程中，维护检修人员除了自己对系统进行人工检查之外，还可以采用仪器诊断技术，结合液压系统的震动、噪声、温度和压力，.通过计算机运算或仪器显示，判断系统故障情况。液压系统故障诊断仪器主要包括综合型、通用型和专用型，并且可以采用热力学诊断法、震动诊断法等。
三、矿山机械液压系统故障的解决措施
1、对系统溫度过高的解决措施
当液压系统温度过高时，维护检修人员要仔细检查系统内部是否出现漏油，泵是否磨损，如果发生出现漏油，要及时更换油箱，设置合理的安全阀压力设定值，避免液压泵安装的过紧。
2、对系统噪音的解决措施
对于矿山机械液压系统的噪音故障，维护检修人员要注意检查联轴节和螺丝，如果脉动、流量和力比较大，要适当调节，合理设置。如果液压系统中出现气穴，要注意检查密封装置的紧密性，将泵内空气排除。当液压系统吸油管发生堵塞时，要按照液压系统的运行要求，仔细清洗滤油器，加足油液，紧固连接螺丝m。
3、系统压力不正常的解决措施
液压系统压力不正常，执行元件的动作会突然加快或者减慢，这是要注意改善执行元件之间的润滑条件，尽量减少系统摩擦，清理系统内部的.脏物。检査液压系统的密封性和油位是否较低，当液压系统压力或压力脉冲过高、过低时，难以克服外部阻力，这时要按照液压系统的运行标准，合理设定溢流阀压力值。
4、对系统不能正常供油的解决措施
检査液压系统的油箱是否漏油，油位是否过低，及时将油加到标准位置，清除滤油器和吸油管的油垢，避免发生堵塞，并且将黏度较高的油液排空，换上低黏度的油液。如果液压系统的液压泵是单向泵，可以调整泵的接线和转向，使液压系统正常供油。
结束语
矿山机械液压系统在运行过程中受到多种因素的影响，容易发生各种运行故障，液压系统故障难以从直观上进行判断，也难以进行测量，因此针对不同类型的矿山机械液压系统故障，要结合实际情况，综合考虑，采用合适的诊断检测仪器和正确的故障诊断方法，及时处理液压系统故障，提高矿山机械液压系统的故障维修水平，并且要强化操作人员的责任意识，在日常工作中做好矿山机械液压系统的维护保养，确保液压系统始终处于良好的运行状态。
