染雾自动化专业大学生的金工实习报告 篇一
自动化专业大学生的金工实习报告
我是一名自动化专业的大学生，在大三的时候进行了为期两个月的金工实习。这次实习让我对金工行业有了更深入的了解，也提高了我的实际操作能力和解决问题的能力。
在实习的第一天，我被分配到了一个金工车间，负责观察和学习金工工艺。在金工车间，我看到了各种各样的金工机械设备，如车床、铣床、钻床等。我从头到尾地观察了整个金工过程，包括材料的选择、工艺的设计、机械设备的操作等。通过观察，我了解到金工的核心是将金属材料经过一系列的加工工序，最终得到所需的零部件或成品。
在接下来的几天里，我开始进行实际操作。我先是跟着老师学习如何使用车床进行车削加工。老师耐心地教我调整车床的参数，如转速、刀具的选择和安装等。当我第一次操作车床时，手有些抖，但经过几次的练习，我逐渐掌握了车床的使用技巧。我学会了如何进行外圆车削、内圆车削、车削平面等操作。
除了车床操作，我还学习了铣床和钻床的使用。铣床是一种可以进行平面、曲面和螺旋线等加工的机床，通过刀具的旋转和工件的移动来实现加工目的。钻床则是用来进行钻孔加工的机床。通过学习这些机床的使用，我了解了金工行业中不同机床的应用范围和加工特点。
在实习的最后一周，我参与了一个小组项目。我们小组的任务是制作一个金属零部件，并进行精度测试。在这个项目中，我们需要根据给定的图纸进行加工，然后使用测量仪器对加工出的零部件进行精度测试。这个项目对我们的技术要求较高，因为我们需要保证加工出的零部件符合图纸要求的尺寸和形状。通过这个项目，我不仅学到了如何进行精密加工，还学会了如何使用测量仪器进行精度测试。
通过这次金工实习，我对金工行业的技术要求和应用领域有了更深入的了解。我也深刻体会到了实践对知识的巩固和提高的重要性。这次实习让我对自己的专业选择更加坚定，我将更加努力学习，为将来在金工行业中做出更大的贡献而努力。
自动化专业大学生的金工实习报告 篇二
自动化专业大学生的金工实习报告
作为一名自动化专业的大学生，我有幸参与了为期两个月的金工实习。这次实习让我对金工行业的现状和未来发展有了更深入的了解，并提高了我的实际操作能力和团队合作能力。
在实习的第一天，我被分配到了一个金工车间，与其他同学一起进行实际操作。车间里有各种各样的金工设备，如车床、铣床、钻床等。一开始，我们进行了一些基础的操作练习，如车削、铣削和钻孔等。通过反复练习，我们逐渐掌握了这些操作的技巧。
在接下来的实习中，我们开始进行一些小组项目。我们小组的任务是制作一个小型机械装置，并进行功能测试。在这个项目中，我们需要从零件开始进行加工，然后将零件组装成一个完整的机械装置。这个项目对我们的技术要求较高，因为我们需要保证加工出的零件的尺寸和形状符合设计要求，并且能够正常工作。通过这个项目，我学到了如何进行零件加工和装配，并学会了如何解决在加工和装配过程中遇到的问题。
除了实际操作，我们还进行了一些理论学习。我们学习了金工工艺的基本原理和常用加工方法，如车削、铣削、钻孔、切割等。我们还学习了金工机械设备的原理和使用方法，如车床、铣床、钻床的操作和维护等。通过理论学习，我们对金工行业的技术要求和应用领域有了更深入的了解。
在实习的最后一周，我们进行了一个团队项目。我们小组的任务是制作一个金属零部件，并进行功能测试和质量检验。在这个项目中，我们需要合理分工，协作完成零件的加工和装配，并进行功能测试和质量检验。通过这个项目，我们学会了如何进行团队合作和解决团队工作中出现的问题。
通过这次金工实习，我不仅提高了我的实际操作能力和解决问题的能力，还对金工行业有了更深入的了解。我认识到金工行业在现代制造业中的重要性，以及它的发展潜力和挑战。我将继续努力学习，为将来在金工行业中做出更大的贡献而努力。
自动化专业大学生的金工实习报告 篇三
自动化专业大学生的金工实习报告范文
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！
前期的实习主要是学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的`小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊ooo枪ooo与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
3. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
