染雾企业8s管理心得体会 篇一
在实施企业8s管理过程中，我深切体会到了其对于企业的益处和改进效果。在这篇文章中，我将分享我对企业8s管理的心得体会。
首先，企业8s管理可以提高工作效率。通过整理、整顿、清扫等步骤，我们可以清理工作区域中的无用物品，使工作区域更加整洁有序。这样，员工在工作时可以更方便地找到所需的工具和材料，避免了浪费时间去寻找物品的情况发生。同时，整洁有序的工作环境也能够提高员工的工作效率和工作质量，使得工作流程更加顺畅。
其次，企业8s管理还可以提高员工的工作积极性和工作质量。通过整理、整顿、清扫等步骤，我们可以清除工作区域中的杂物和垃圾，使工作环境更加整洁和舒适。这样，员工在工作时的心情会更加愉悦，工作积极性也会提高。同时，整洁的工作环境还能够给员工带来更好的工作体验，让他们更加专注于工作，提高工作质量和效率。
另外，企业8s管理还可以提高企业的形象和竞争力。整洁有序的工作环境给客户和合作伙伴留下了良好的印象，让他们对企业产生了信任感。同时，企业8s管理还能够减少生产过程中的浪费和错误，提高产品和服务的质量，从而增强企业的竞争力。
最后，企业8s管理还可以促进员工之间的团队合作和沟通。在整理、整顿、清扫等步骤中，员工需要相互协作，共同完成各项任务。这样的合作可以增强员工之间的沟通和理解，促进团队的凝聚力和协作能力。同时，整洁有序的工作环境也能够提供一个良好的工作氛围，让员工更加愿意与他人合作，共同完成工作目标。
综上所述，企业8s管理在提高工作效率、提高员工积极性和工作质量、提升企业形象和竞争力、促进团队合作和沟通方面都起到了积极的作用。通过8s管理，企业可以打造一个更加整洁、有序、高效的工作环境，为企业的发展提供有力的支持。
企业8s管理心得体会 篇二
在过去的几年中，我所在的企业实施了8s管理，并取得了显著的改进效果。在这篇文章中，我将分享我对企业8s管理的心得体会。
首先，企业8s管理注重整理和整顿。通过整理工作区域中的物品、设备和工具，我们可以清理出无用的物品，整理出有序的工作区域。这样，员工在工作时可以更方便地找到所需的物品，减少了寻找物品的时间浪费。同时，整洁有序的工作区域也提高了员工的工作效率和工作质量，使得工作流程更加顺畅。
其次，企业8s管理注重清扫和清洁。通过定期清扫和清洁工作区域，我们可以清除垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和舒适。这不仅提高了员工的工作积极性和工作质量，还提升了客户和合作伙伴对企业的印象和信任感。同时，清洁的工作环境还能够提供一个良好的工作氛围，让员工更加愿意与他人合作，共同完成工作目标。
另外，企业8s管理注重标准化和维护。通过制定工作标准和规范，并进行培训和沟通，我们可以确保员工按照标准进行工作，并保持工作环境的整洁和有序。这样，我们可以减少工作过程中的浪费和错误，提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
最后，企业8s管理注重培养员工的责任心和团队合作精神。在整理、整顿、清扫等步骤中，员工需要相互协作，共同完成各项任务。这样的合作可以增强员工之间的沟通和理解，促进团队的凝聚力和协作能力。同时，企业8s管理还能够激发员工的责任心，让他们主动参与到工作中，共同维护整洁有序的工作环境。
综上所述，企业8s管理在整理和整顿、清扫和清洁、标准化和维护、责任心和团队合作等方面都起到了积极的作用。通过8s管理，企业可以打造一个更加整洁、有序、高效的工作环境，为企业的发展提供有力的支持。
企业8s管理心得体会 篇三
20xx年11月18日，公司组织学了《8S管理》，在学习之前只是听过有“5S、6S”，片面的理解为就是把环境卫生打扫干净，保持环境卫生。现有已经完善到“8S”，深感自己对“8S”认知的不足，通过这次的学习，较为系统的了解和认识了“8S”，以及一个公司执行《8S管理》可以带来的改变。
学习《8S管理》深入了解了他的八个方面的内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，简称为“8S”。了解“8S”内容后，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质，去除马虎之心，养成良好的工作习惯为目的。所以学习“8S”对我们的素质提升是多么巨大，首先可以改变我们不良的工作习惯，可以使我们的工作更加方便、快捷。对工作场所的管理，能让我们在安静舒适的环境下，认真负责的工作。
在办公室工作的我更能感受到，在日常工作中，天天要和各类文件，资料打交道，例如需要上传下达的文件，需要报送审批文件里包括好多资料文件，各种文件和资料的归档。如果不能及时的梳理和标注，时间已久，需要某某文件，就要翻箱倒柜，把时间花费在找东西上，实现8S管理，可以说对我们工作效率提高将是一个质的飞远，可以节约时间成本，避免不必要的加班，提高工作效率，减少原资料因“坏习惯”的原因而造成的不必要的浪费，等等诸多因素。
在《8S管理》中我认为素养是一项重要的内容，人人依照规矩行事，从心态上养成好习惯。随着《8S管理》的不断深入，素养的提升是从口头落实到行动上！因为工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。需要新观念、新思想、新习惯融入到工作中，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。个人素质提高，是公司健康的可持续发展的重要组成部分，因为公
司是员工组成的团队，所以“8S管理”是以人为本。
当然，要展开“8S”学习，使之持之以恒，不仅仅是要靠领导要求，更加是要靠我们自己对“8S”的观念坚持不懈，“8S”工作无法得到有效的施展，只能变为空谈。
改善措施是基础，不懈努力是关键，“8S管理”重在细节，难在细节。
总之，通过这次培训，让我受益匪浅，不单单对“8S”有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，需要结合自身情况灵活运用。按照“8S”要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，公司的明天将会更好！
企业8s管理心得体会 篇四
在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。
8S的主要内容是：
1、整理：留下有用的`，丢掉无用的。
2、整顿：留下来的分类摆放。
3、清扫：扫除垃圾，美好环境。
4、清洁：维持以上“3S”坚持不懈。
5、素养：自觉遵守，养成习惯。
6、安全：预防为主，确保人身财产安全。
7、节约：合理利用时间、空间、能源等。
8、学习：深入学习各项专业知识，提高综合素质。
学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。
8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。
8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。
我会在XX年将南京森林摩尔建设得更符合8S规定！
企业8s管理心得体会 篇五
3月1日下午在公司4楼会议室，听看了田总讲的8s方面的知识讲座，深受启发教育，根据田总的讲解，结合公司工作实际，谈以下三点看法：
一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作
公司自XX年8月14日装第一孔煤到现在才一年多的时间，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。我理解8s管理实际上就是现场管理，主要形式是整理、整顿、清洁、清理，这也是公司迫切需要的。从生产现场看，脏、乱、差的现象随处可见，乍一看，似乎是一个表面现象，但是通过一个表面现象，就会看出公司管理上存在的问题，折射出公司本质性的东西，企业卫生都搞不好，别的管理就无从谈起。
二、8s管理与安全生产息息相关
8s管理内容，其中一s就是安全,安全没有保障，其他s就无法进行。8s中其中一s是素养，我的理解就是良好的、规范的生产、生活习惯，也就是企业文化，这是8s本质。同样，安全工作也需要良好的习惯，需要安全文化。当然，安全习惯、安全文化是企业文化的一个分支，是企业文化的重要组成部分。安全工作的实践告诉我们：“安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远”。好的安全习惯、规范的生产习惯是8s管理的最高境界，是把8s靠管理者推行、强迫企业员工必须做到，变成员工自觉行动的结果。
三、8s管理需要持之以恒
实现8s管理不是一朝一夕就能完成的，需要坚持不懈的努力，长期艰苦细致的工作，有思想政治方面的工作，有做群众工作方面的方法，有行政手段，组织方面的措施，经济方面的调控。只要我们认真组织、周密安排，有布置、有检查、有考核，关键是抓落实。只要领导重视，从指导思想上真正树立常抓不懈的决心，大家齐抓共管，持之以恒，8s管理一旦变为员工的实际行动，就会变为巨大的物质力量，从而实现公司利润的最大化。
企业8s管理心得体会 篇六
一.清洗：
1.试剂无标签单独放置；
2.地面有积水与酸液；
3.未运行生产线上存在做技术人员手套乱放现象；
4.设备后门未关闭；
5.安全出口灯不亮。
二.扩散：
1.胶皮手套放置于消防栓上；
2.传递窗没关严。（扩散工序要求净化级别最高）
三.刻蚀：
需要注意移动石英舟要用舟插不能用手，防止污染硅片。
四.去磷硅玻璃：
未使用的甩干设备盖没关。
五.PECVD（镀膜）：
存单应夹在中间或压在花篮下面。
六.印刷：
1.设备窗没关闭；
2.活性炭口罩佩戴问题。
七.分选
建议
通过针对一车间的参观与学习，在清洗工序中，安全出口灯不亮为工作人员的安全留下隐患，应及时更换。单独放置的无标签试剂，如果胡乱添加试剂不仅会造成产品质量问题还会发生生产事故或人员伤害。地面有积水与酸液，大面积积水容易造成人员滑倒，酸液流出易造成腐蚀鞋底等。未运行清洗的生产线上及扩散工序中存在技术.工作人员手套乱放现象，没有做好物品的整顿，从而影响现场整洁及生产效率。
为保证所生产产品的质量，应注意传递窗关严，用舟插移动石英舟，存单应放在花篮下或夹在中间等细节问题。由于设备温度高，长时间作业下工作人员还会忽视防护用具的佩戴，不仅可能影响自身身体健康还会对产品质量造成污染等。
因为长时间的重复作业易造成一些操作规范的忽略，从而降低生产效率，影响产品质量，并且留下安全隐患，所以更体现出了科学管理的重要性，“8s”提供了健全的规范，辅以监督职能，严抓生产实践，落实奖惩措施，从而更好地提升企业文化。
