染雾包装作业指导书 篇一
在这个全球化、信息化的时代，包装作为商品流通的重要环节，扮演着至关重要的角色。良好的包装不仅可以保护商品，延长商品的寿命，还可以提升商品的附加值，吸引消费者的眼球，从而促进销售。然而，如何进行有效的包装作业，确保包装的质量和效果，是每个从事包装行业的从业人员都面临的问题。本篇将为大家提供一份包装作业指导书，希望能够帮助大家更好地进行包装作业。
一、包装前准备工作：
1. 熟悉产品：了解产品的特点、用途和市场定位，确保包装与产品相符。
2. 确定包装方式：根据产品的特点和运输方式，选择合适的包装方式，包括盒装、袋装、瓶装等。
3. 准备包装材料：选择适合产品的包装材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫等。
二、包装过程操作要点：
1. 包装尺寸：根据产品的尺寸和形状，确定包装尺寸，避免浪费材料和空间。
2. 包装方法：根据产品的特点和包装要求，选择合适的包装方法，包括手工包装、机械包装等。
3. 包装密封：确保包装密封性，避免产品在运输过程中受到损坏。
三、包装质量检验：
1. 外观检查：检查包装的外观是否整齐、美观，有无污渍、破损等。
2. 尺寸检查：检查包装的尺寸是否符合要求，避免包装过大或过小。
3. 破损检查：检查包装是否有破损、破碎等问题，确保产品的完好无损。
四、包装后工作：
1. 标识标签：在包装上贴上标识标签，标明产品的名称、规格、生产日期等信息。
2. 包装记录：及时记录包装的相关信息，包括包装数量、包装时间等。
通过以上的指导，相信大家可以更好地进行包装作业。在实际操作中，还应注意以下几点：
1. 安全第一：在进行包装作业时，要注意个人安全和物品安全，避免发生意外事故。
2. 环保意识：选择环保的包装材料，降低对环境的影响。
3. 不断创新：随着市场需求的变化，包装也需要不断创新，提升产品的竞争力。
希望本篇包装作业指导书能够帮助大家更好地进行包装作业，提高包装质量和效率，为企业的发展做出贡献。
包装作业指导书 篇二
在现代商业社会中，包装作为商品流通的重要一环，对于产品的销售和品牌形象有着至关重要的影响。一个好的包装可以提升产品的附加值，吸引消费者的关注，增加销售量。然而，如何进行有效的包装作业，确保包装质量和效果，是每个从事包装行业的从业人员都需要掌握的技能。本篇将为大家提供一份包装作业指导书，希望能够帮助大家更好地进行包装作业。
一、包装前准备工作：
1. 产品了解：熟悉产品的特点、用途和市场需求，确保包装与产品相符。
2. 包装设计：根据产品特点和目标消费群体，设计吸引人的包装设计，提升产品的竞争力。
3. 包装材料：选择适合产品的包装材料，考虑材料的环保性、耐用性和成本。
二、包装过程操作要点：
1. 包装尺寸：根据产品的尺寸和形状，确定包装尺寸，避免浪费材料和空间。
2. 包装方式：根据产品的特点和包装要求，选择合适的包装方式，包括手工包装、机械包装等。
3. 包装密封：确保包装密封性，避免产品在运输过程中受到损坏。
三、包装质量检验：
1. 外观检查：检查包装的外观是否整齐、美观，有无污渍、破损等。
2. 尺寸检查：检查包装的尺寸是否符合要求，避免包装过大或过小。
3. 破损检查：检查包装是否有破损、破碎等问题，确保产品的完好无损。
四、包装后工作：
1. 标识标签：在包装上贴上标识标签，标明产品的名称、规格、生产日期等信息。
2. 包装记录：及时记录包装的相关信息，包括包装数量、包装时间等。
除了以上的指导，还需注意以下几点：
1. 包装创新：随着市场需求的变化，包装也需要不断创新，提升产品的竞争力。
2. 环保意识：选择环保的包装材料，降低对环境的影响。
3. 安全管理：在进行包装作业时，要注意个人安全和物品安全，避免发生意外事故。
希望本篇包装作业指导书能够帮助大家更好地进行包装作业，提高包装质量和效率，为企业的发展做出贡献。
包装作业指导书 篇三
2016-05-31 17:18 | #2楼
包装部分：
1、修边
加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装
2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项
2.2.1装饰条安装
2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;
2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;
2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线
2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。
2.2.2.2加工时,放胶水的位置清洁,胶水必须均匀适当,贴好后,用美纹胶纸固定,以防走位和变形,检查四周有无胶水溢出,搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳。
2.2.3玻璃和镜子的安装
2.2.3.1先清理好零部件,检查玻璃或镜子的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符（如长度、宽度、对角线等）,玻璃和镜子必须经过挑选,不符合标准的,要及时挑出不得迁就使用,标准中允许存在的问题,使用时要尽量放在产品的内部或不显眼的地方;
2.2.3.2玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净,放胶必须均匀,尽量不要溢出,下嵌应平直,严防玻璃窜角;
2.2.3.3镜子安装时,应检查镜子的质量,检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水银角等现象,使用的玻璃胶应为中性,即不带酸性,加工后,用美纹胶纸固定,每块板之间应垫放泡沫,以防走位；对于较大的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵双面胶垫，间隔在200-250mm之间均匀贴放。加工过程中应注意保持四周边均匀，不要有偏离现象。
2.2.4整装部件加工
2.2.4.1首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符,零配件准备齐全,工作台要干净,准备妥当后方可安装;
2.2.4.2安装时,板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必须放适当的胶水,然后进行组装；抽斗整装时,四周槽都必须加放胶水后,用气钉加固,安装的首件产品,要自检，且要经质检员或班组长检查后,方可继续安装;
2.2.4.3安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2.5气钉连接框架加工
2.2.5.1首先检查需加工的零部件有无质量问题,确认合格后,方可加工;
2.2.5.2加工时,须加放胶水,打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在,钉头不能高出板面;加工完后,检查是否有胶水溢出,如有溢出应及时处理；堆放时,每件之间须加放pe纸保护。
2.2.6电镀五金件安装
2.2.6.1首先要检查镀金件是否存在质量问题,五金件表面应该平整光滑,粗细适中,不得有麻点及刮痕存在,更不能有生锈、漏镀、白点或大面积露白出现;镀金件的规格与图纸相符后,方可安装,安装好的镀金件,不能有太大的松动,以及歪斜等现象存在,堆放时,每层之间应加垫pe纸保护,以防表面刮花。
3、包装
加工标准：
3.1、首先对安装的产品进行100%全检及部件的卫生清理，防止不良品包装入箱；
3.2、产品部件必须严格遵照“十件包装法”进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、漏包现象。
3.3、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
3.4、检查纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平整、无污渍；纸箱唛头内容是否正确无误，字迹清晰，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否规范，字迹工整；
3.5、封箱胶纸要平整，牢固、规范；
3.6、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要求堆放，竖放不宜平放。
3.7、五金配件包装
3.7.1五金配件的包装,必须按材料用量的要求进行,用订书针封口,应牢固、严实,包装后的五金件不允许出现重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件,须送质检检查,确保五金配件出错率降到最低程度。
3.8、注意事项
3.8.1看清产品包装清单后,方可进行备料工作,检查板件是否合格,是否清洁卫生,检查合格后,方可按“十”件错位法（主要是做好数量上的`清点工作）堆叠,要注意需朝对加工的部件不能混乱；同时应使纸箱、泡沫、木条到位,并检查其是否与包装说明上的规格相符;
3.8.2、包装过程中,包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀,也就是说,不允许有板件倾斜现象,以及只有某一点或某一部分受力的现象存在；
3.8.3、箱内若有玻璃或镜子等易破碎物品,应加垫10mm的泡沫加以保护,.如果是大面积的玻璃或镜子,还应补加木条,以防抬箱时,整包弯曲,致使玻璃破裂;
3.8.4产品包装时,面与面之间应加垫pe纸,以防表面刮花,边部是油漆的产品,边部还须加放泡沫,边角须用纸皮护角,以防运输过程中损坏;
3.8.5包装好的产品,箱内不允许有较大空隙,板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允许
范围内没有损坏板件的移动,空隙较大时,必须加放泡沫填实;
3.8.6五金配件的放置,应选择合适的位置,如包装件是油漆或易损物品,配件包应放置在内盒,或有纸皮保护的情况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防止漏放或重放现象。
3.8.6包装好的产品在纸箱接缝处,应用封箱胶纸封口,封胶纸时应注意正确的操作方法，拉出的胶纸应平实，没有起皱现象，根据纸箱规格来确定所用胶纸的长度，尽量做到规范、统一、美观；对于某些产品需要采用打包带进行包装，应视包装箱的长度和重量,决定打包带的条数,打包必须牢固,严禁打反带和包装带打得不均匀的现象存在;
3.8.7包装后的产品堆放,必须平稳,堆放高度不能超过1.5m,长度若突出铁架,其突出部分不能超过包装件总长度的1/4,同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放;
3.8.8包装后的产品,必须盖上包装人员的工号、批号以及产品的颜色。
3.9、十件包装法
²
什么叫“十件包装法”？
就是对包装的某包产品按照每十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等按工位布置的需要合理摆放好，然后按“十件”的原则进行分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工作之后才能开始打包，包到第十包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。
²
“十件包装法”的工作程序：
1、看图确认。把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等，对照技术资料（图纸、流程卡、部件清单、包装说明等）进行确认；
2、分类清点。把不同（或不同方向）的部件进行分类及质量检查，并清点数量，做好记录；
3、对位摆放。把分类清点好的部件按照包装工位布置的需要摆放在对应的位置，以利方便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错；
4、
十件错位。在包装前按“十件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进行错位标识或分开摆放；
5、
开始打包。做好以上工作后才能开始打包；
6、
确认无误。在包装到第十包时，应检查剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，此时应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止；另值得注意的是在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时会有较多的不可控因素而造成错误出现。
3.10、非定型产品的包装
3.10.1对照图纸,清理板件是否齐全,表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;根据板件的规格,量出须用纸皮的长度,以及所需的泡沫、pe纸的规格,这些材料到位后,方可包装.
3.10.2根据图纸上的孔位尺寸,进行安装,同时须检查孔位是否与图纸相符,包装完工后,才可包装;包装时,板件之间须放pe纸保护,如有玻璃须加垫泡沫（板件四周也须加放泡沫保护）,包装后,在纸盒上必须注明产品的型号、颜色以及包装人员的工号。
3.11临时产品的包装
3.11.1临时包装一般采用简易包装,先根据部件的规格划出所需的纸皮、泡沫和pe纸,如包装有大面积玻璃的,须加垫木板和保护条;
3.11.2包装后,根据板件（玻璃）的长短,决定打包带的条数,并在包装箱上写明部件的型号和名称。
木箱卡板包装的作业指导书
2016-05-31 19:36 | #3楼
１
目的：
为了规范公司卡板木箱包装作业的运作，保证卡板木箱能满足环境试验的要求，保护卡板木箱在运输中不受破坏，特制定本规范。
2
范围：
本规范适用于公司sb540-a的包装作业之运作，主要是针对卡板木箱包装件的质量标准给予合理规范。
3
内容
3.1
包装准备
3.1.1
卡板木箱准备
卡板木箱应是经检验合格并附有合格证允许出厂的卡板木箱。
3.1.2
材料准备
以本规范之要求准备相应的包装材料。
3.2
基本要求
3.2.1为了保护本卡板木箱之塑料,金属等基本面免受破坏,对卡板木箱加胶袋包装。
3.2.2为了避免在运输过程中的冲击和震动造成卡板木箱缺陷,要对卡板木箱加强保护,需加衬垫，泡沫。
3.2.3按照客户包装要求进行包装
4
包装材料
4.1
木箱
检查木箱栈板时应注意各板的厚度应大于10mm，无破损、脏污等现象。木箱大小，内箱尺寸不小于545*360*365。
4.2
包装胶纸
4.2.1.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。
4.2.2.透明胶纸的材料为opp。
4.2.3.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。
4.3
铁皮打包带
4.3.1.打包带为烤蓝铁皮打包带。
4.3.2.打包带的规格为宽16mm~19mm,厚度0.3mm~0.8mm。
4.3.3.打包带的抗拉力至少大于600mpa。
5
装箱、封箱
5.1.用透明胶纸把整个卡板木箱缠绕起来
5.2．用泡沫套在卡板木箱的左右两边，保护六个面，防止在运输过程中在木箱内滑动而擦掉油漆。
5.3.把包装好的卡板木箱放到木箱中。
5.4．把用户手册、装箱清单和卡板木箱检验合格证一起放入箱内，并对照装箱清单检查箱内货物。
5.5.用盖板压紧，钉紧木箱。
5.6．在地台板木箱正面上书写出收货人地址，收货人名字（单位）和箱内所装卡板木箱（sb540-a液压盘式制动器）。
5.7.在木箱上打下轻放、防水和放置方向向上的标记。
包装作业指导书 篇四
2016-05-31 10:48 | #4楼
1 职责
1.1整理车间主任负责对车间的全面管理工作，合理调配人力资源，抓好产量和质量。
1.2 成品检验员负责对成品的检验工作。
1.3车间员工负责对半成品的整理和包装工作。
2．工作程序
2.1领料
装炭及其他填充物和辅助性材料
a)装炭工负责按工艺文件的要求，按规定重量及要求装炭或其他填充物和辅助性材料
2.3送缝纫车间封口
将装好的半成品由车间搬运工负责送至缝纫车间封口。
2.4 接受半成品
a) 由整理包装车间接受缝纫车间交至整理车间的半成品。
b) 要注意清点件数，查看规格，型号等是否正确。
2.5 后整理成品检验组
a) 由后整理专职检验员完成；
b) 详细检验作业指导见《检验操作规程》。
2.6 包装
2.6.1 小包装
a) 装入胶袋内的衣服，应保持无油渍、无线头、挺括、 商标、尺码、吊牌帖头正确无误。
b) 注意产品“１”号部位的外观质量情况， 发现较大质量问题必须杜绝装袋。
2.6.2 大包装
a) 依据装箱单，明确包装用料及搭配。
b) 对每箱所装数量、规格、颜色搭配做到正确无误。
c) 每只箱子上印字清晰正确，唛头填写规范。
d) 保证箱外的唛头、数量、规格、 颜色等标记与箱内装的完全一致。 e) 打包带位置正确、松紧适宜、卡扣牢固。
2.8 交库
经后整理组包装完毕，验收合格的服装由后整理组交成品仓库，由成品仓库负责保管。
2.9 抽检
必要时，要求对装箱包装的由检验员进行抽检。
包装作业指导书 篇五
2016-05-31 22:29 | #5楼
1、领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格并核对其数量是否相符。
2、只有经质检员检验合格的成品件才能进入包装工序。
3、按照来件数量，确定包装套数，对照包装顺次表，配齐相应的工件，五金配件等。
4、分包装的工件数量要相符，有左右、上下之分的要配对，由包装组长做好记录，包装中随意时清点数量，一旦数量不一致时，必须及时查明原因。对整件要认真检查外观质量、颜色等是否符合要求，结构严密。随时配件齐全，并有合格标识。
5、包装时如有发现工件有质量问题需返工修时，应及时补齐，不能补齐时要记录于班组长工序工作日记中，并对数量严格进行监控。
6、部件作清洁处理，表面及接缝、抽斗等隐蔽处要做到无尘、无污迹，部件之间要用珍珠棉衬垫，箱内四角加纸皮或发泡胶保护。
