染雾生产现场安全注意事项 篇一
在任何生产现场，保障员工的安全是至关重要的。工业生产过程中涉及到各种危险因素，如机械设备、化学品、高温等，所以必须采取一系列的安全措施来预防事故的发生。下面是一些生产现场安全注意事项，以确保员工的安全。
首先，员工应该接受充分的安全培训。他们应该了解生产现场的各种危险因素，并学习如何正确使用安全设备和紧急救援设备。培训应该包括如何正确使用机械设备、如何处理化学品以及如何应对紧急情况等内容。只有通过培训，员工才能够充分认识到安全的重要性，并知道如何避免危险。
其次，生产现场应该有明确的安全规章制度，并且每个员工都应该遵守。这些规章制度应该包括使用个人防护装备的要求、机械设备操作的规定、化学品的储存和使用方式等。同时，应该设立安全巡检制度，定期检查生产现场是否存在安全隐患，并及时采取措施进行改进。
此外，生产现场应该配备适当的安全设备。例如，应该安装火灾报警器、灭火器和紧急喷淋系统等。这些设备能够及时发现和抑制火灾，保障员工的生命安全。此外，还应该配备急救箱，并有专门的人员负责急救工作。
最后，生产现场的安全责任应该明确划分。每个员工都应该知道自己的安全责任，并且要有意识地履行这些责任。同时，应该设立安全监督员，负责监督生产现场的安全工作，并及时发现和解决问题。
总之，生产现场的安全是一项非常重要的工作。只有通过合理的安全措施和员工的共同努力，才能确保生产现场的安全。因此，我们应该重视员工的安全培训、制定明确的安全规章制度、配备适当的安全设备以及明确划分安全责任。只有这样，才能保障员工的安全，避免生产事故的发生。
生产现场安全注意事项 篇二
生产现场是一个充满各种危险因素的地方，因此必须非常重视安全工作。在每个生产现场，都应该制定一套严格的安全措施，以确保员工的安全。下面是一些生产现场安全注意事项，供大家参考。
首先，员工应该穿着合适的个人防护装备。根据不同的工作环境和工作任务，应该选择适当的防护装备。例如，对于操作机械设备的员工，应该穿戴安全帽、防护眼镜、安全手套和防护鞋等；对于处理化学品的员工，应该穿戴防护服和防护面具等。只有正确佩戴个人防护装备，才能有效地减少事故的发生。
其次，生产现场应该进行定期的安全检查。安全检查应该包括机械设备的安全性能、化学品的存储和使用方式、电气设备的安全性能等方面。通过安全检查，可以及时发现潜在的安全隐患，并采取措施进行改进。此外，还应该建立安全报告制度，员工可以随时向上级报告安全问题，以便及时解决。
此外，员工应该接受充分的安全培训。培训内容应该包括生产现场的各种危险因素、紧急救援措施、安全设备的使用方法等。通过培训，员工可以了解到生产现场的各种危险因素，并学会如何应对不同的紧急情况。同时，还应该定期组织演习，以提高员工应对紧急情况的能力。
最后，应该设立安全奖惩制度。对于遵守安全规章制度、积极参加安全培训和安全演习的员工，应该给予奖励；对于违反安全规章制度、不听从安全指挥的员工，应该给予相应的处罚。通过奖惩制度，可以增强员工的安全意识和安全责任感。
总之，生产现场的安全工作需要各方面的努力。只有通过合理的安全措施、定期的安全检查、充分的安全培训和建立健全的安全奖惩制度，才能确保生产现场的安全。因此，我们应该重视员工的个人防护装备、定期进行安全检查、加强安全培训以及建立安全奖惩制度。只有这样，才能保障员工的安全，避免生产事故的发生。
生产现场安全注意事项 篇三
一、管理目的：
生产现场是生产的重要场所，也是生产一线员工每天工作的地方，在现场的一些安全隐患和突发事件，要采取及时排查、积极预防为主，保证正常的生产秩序和人身健康安全。
二、注意事项如下：
1、进入生产现场前，必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时以内不得饮酒。
2、进入生产现场内，要自觉沿安全通道行走，并保持警惕注意周围动向，谨防突发情况。
3、岗位人员必须熟知启动报警、超压报警、火警、呼叫信号等声光信号。
4、安全标志要清晰完备，应严格遵守标志内容谨慎操作，不得蛮干胡来。
5、生产过程中要求光线充足，光线不足要开启照明设施，照明设施要能正常启用。
6、不允许在设备上行走或跨越运行的设备，更不能在运转的设备附近休息、嬉戏。
7、现场要保持清洁有序，对机械设备和电器设备要合理保护，并定期进行养护。
8、在工作场所中，剪板产生的尖锐余料、临时占用安全通道、碰撞掉落因素等，有可能造成的危险要自觉排除或挂警示牌提醒他人注意。
9、要及时发现设施设备的异常情况，及时向上级报告。
10、 生产中严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作，防止意外事故发生。
11、 现场应保持消防、防护安全设施完备，定期进行排查保证其安全有效。
12、 启动设备前，要全方位检查有无异样和周边有无人员活动，在确保安全后方可启动。
13、 在检修设备时，为防止突然误操作应拉下总闸并挂上“正在检修，请勿合闸”等警示牌。
14、 用电设备要防止漏电，时常检查设备是否接地或接零良好。
15、 生产场所要干净，空气要流通，防止油脂、油漆、石油气、稀释剂等可燃物质堆积泄露形成隐患。
16、 在易燃易爆场所，要严禁抽烟，必须焊接作业时，要确保有隔离措施和通风条件，经上级批准适合作业时方可作业。
17、 停送电应严格按《配电房管理制度》和《分合闸操作规程》派专人执行。
18、 工作结束或长时间离开岗位，要关闭水、电、气、窗户，盖紧未用完的油漆、稀释剂等，收拾好电线电缆、气管，易燃易爆物品要放回专用隔离室内。
生产现场安全注意事项 篇四
提高安全操作意识，做到不自己伤害自己，不自己伤害他人，避免自己被他人伤害。
1、 上班严禁不戴安全帽及赤膊作业、严禁酒后施工作业。
2、 不准在下班后及休息日到河流和水库里下水游泳。如有发现将以500元罚款处理并对举报人员有奖励500元。
3、 禁止在宿舍内使用大功率电器、私接电源开关、酗酒、斗殴及破坏公共财物
4、 不是相关人员不准随意触碰配电箱、闸刀，如有不懂必须找专业人员施工及操作。
5、 在施工过程中不准从物料提升机和搅拌机进料斗下通过，不准随意拆除脚手架与建筑物的拉结。
6、 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
7、 检修料斗清理料坑时，确定把料斗固定，料斗间，运转时不准用手或工具伸入筒内扒料。
8、 施工现场行走要走安全通道，不得攀登脚手架、井字架、龙门架上下。随同物料的吊盘及吊物上下。
9、 施工人员在脚手架操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退、猛拽，严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
10、 禁止踩踏在阳台栏板和脚手架栏杆、屋面临边上进行操作。
生产现场安全注意事项 篇五
1. 意义
制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。
2. 适用范围
适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。
3. 操作规程
3.1一般冲压工安全操作规程 3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。
3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
3.1.4使用的.工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板
的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
3.1.13大型曲轴压力机和油压机等,进口皮革，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。
3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程 3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。
3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。
3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
3.2.5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门)，然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
3.3油压机冲压工(包括收口)安全操作规程 3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。
3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。
3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。
3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。
4.相关程序
《特种设备安全管理控制程序》
5.相关文件和记录
《设备精度周期检查表》
《设备保养验收单》
《设备保养验收汇总表》
《机械、动力、设备、修理计划表》
《设备故障修理卡》
《设备保养检修验收单》
