染雾工业工程专业的生产实习报告 篇一
我是一名工业工程专业的学生，在大学期间，我参与了一次生产实习，这次实习让我对工业工程的实际应用有了更深入的了解。
在实习期间，我被分配到一个汽车零部件制造厂进行实习。这个厂家是一家大型的汽车零部件供应商，他们为多家汽车制造商提供零部件。我的主要任务是参与生产线的优化和改进工作。
首先，我对生产线进行了详细的观察和分析。通过观察，我发现生产线上存在一些瓶颈和浪费的问题。一些工序的生产效率较低，导致了整个生产线的效率下降。同时，一些工序之间的协调不够紧密，也导致了材料和人力资源的浪费。
为了解决这些问题，我首先进行了时间研究，对每个工序的生产时间进行了测量和记录。通过统计数据，我确定了生产线上的瓶颈工序，并分析了其原因。在与工人和工程师的讨论中，我了解到该工序存在一些技术问题和工艺上的不合理之处。我向工程师提出了一些建议，包括改进工艺流程和采用新的设备等。工程师采纳了我的建议，并进行了相应的改进工作。
此外，我还进行了作业分析，对每个工序的操作进行了详细的观察和记录。通过分析操作步骤和动作，我发现一些操作步骤存在重复和不必要的动作。我向工人提出了一些建议，包括简化操作步骤和优化工具和设备的使用等。工人们积极配合，按照我的建议进行了操作改进。
通过这次实习，我深刻地体会到了工业工程的重要性和应用价值。通过对生产线的优化和改进，我成功地提高了生产效率和质量，并减少了资源的浪费。我也更加明白了工业工程专业的学习对于企业的发展和竞争力的重要性。
工业工程专业的生产实习报告 篇二
我是一名工业工程专业的学生，在大学期间，我有幸参与了一次生产实习，这次实习让我对工业工程的实际应用有了更深入的了解。
这次实习我被分配到一家电子制造公司进行实习。这家公司是一家专业生产电子产品的企业，他们的产品广泛应用于通信、家电等领域。我的主要任务是参与生产线的优化和改进工作。
首先，我对生产线进行了详细的观察和分析。通过观察，我发现生产线上存在一些瓶颈和浪费的问题。一些工序的生产效率较低，导致了整个生产线的效率下降。同时，一些工序之间的协调不够紧密，也导致了材料和人力资源的浪费。
为了解决这些问题，我首先进行了时间研究，对每个工序的生产时间进行了测量和记录。通过统计数据，我确定了生产线上的瓶颈工序，并分析了其原因。在与工人和工程师的讨论中，我了解到该工序存在一些设备老化和工艺上的不合理之处。我向工程师提出了一些建议，包括更换设备和改进工艺流程等。工程师采纳了我的建议，并进行了相应的改进工作。
此外，我还进行了作业分析，对每个工序的操作进行了详细的观察和记录。通过分析操作步骤和动作，我发现一些操作步骤存在重复和不必要的动作。我向工人提出了一些建议，包括简化操作步骤和优化工具和设备的使用等。工人们积极配合，按照我的建议进行了操作改进。
通过这次实习，我深刻地体会到了工业工程的重要性和应用价值。通过对生产线的优化和改进，我成功地提高了生产效率和质量，并减少了资源的浪费。我也更加明白了工业工程专业的学习对于企业的发展和竞争力的重要性。
工业工程专业的生产实习报告 篇三
工业工程专业的生产实习报告
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识
实习安排：实习时间跨度三个星期（8月30日—9月18日），实习安排如下：
8月30日—9月3日许昌烟草机械公司
9月6日—9月10日郑州纺织机械有限责任公司
9月13日—9月18日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
相关准备知识：
工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的.重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）
现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurableManufacturingystem）、孤岛制造系统(HolonicManufacturingystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingystem)、自组织制造系统等
企业资源计划（EnterpriseResourcelaing，ERP）：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求
