染雾金工实习报告 篇一
实习单位：某机械制造公司
实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日
一、实习目的和背景
本次实习是为了提高金工技能，熟悉金工加工设备的操作和维护，以及了解金工工艺流程。通过实习，希望能够在实践中掌握金工技能，并与企业实际工作相结合，提高自己的综合素质和职业能力。
二、实习内容和任务
1. 熟悉金工加工设备的使用：包括钻床、铣床、车床等金工设备的操作方法和注意事项。
2. 学习金工工艺流程：了解金工加工的基本流程，包括图纸阅读、材料准备、加工工艺选择、加工操作等。
3. 参与金工加工项目：在导师的指导下，参与实际的金工加工项目，包括零件的加工、装配和调试等环节。
4. 学习金工维护知识：了解金工设备的日常维护方法和常见故障排除技巧，提高设备的使用寿命和效率。
三、实习收获和体会
通过实习，我对金工加工设备的操作和维护有了更深入的了解，熟悉了金工工艺流程，提高了自己的金工技能。在实际项目中，我不仅学到了金工加工的实际操作技巧，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。同时，我也意识到金工加工需要细心和耐心，一丝不苟的态度对于保证加工质量至关重要。
在与导师和同事的交流中，我也学到了很多实践经验和行业内的专业知识。他们的指导和帮助让我更好地理解金工加工的本质和要求。实习期间，我积极参与工作，虚心向他们请教，不断提高自己的技能和知识水平。
四、实习总结
通过这次金工实习，我不仅加深了对金工加工设备的理解和掌握，还提高了自己的实践能力和综合素质。在以后的学习和工作中，我将继续保持对金工技能的学习和提升，争取将所学应用于实际工作中，为企业的发展做出自己的贡献。
金工实习报告 篇二
实习单位：某汽车制造公司
实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日
一、实习目的和背景
本次实习是为了深入了解汽车制造行业的金工工艺和技术，提高自己的金工加工能力，以及了解汽车零部件的加工和装配流程。通过实习，希望能够在实际操作中熟悉金工加工设备的使用，学习汽车金工工艺和质量控制标准，提高自己的实践能力和职业素养。
二、实习内容和任务
1. 学习汽车金工工艺：了解汽车金属材料的特性和加工要求，学习汽车金工工艺的基本原理和流程。
2. 参与汽车零部件的加工和装配：在导师的指导下，参与汽车零部件的金工加工和装配，学习零部件加工和装配的工艺要求和质量控制标准。
3. 学习金工加工设备的使用和维护：熟悉汽车金工加工设备的操作方法和注意事项，学习设备的日常维护和保养。
4. 参与汽车质量控制活动：了解汽车制造过程中的质量控制标准和方法，参与汽车质量控制活动，提高自己的质量意识和质量管理能力。
三、实习收获和体会
通过实习，我对汽车金工工艺和技术有了更深入的了解，熟悉了汽车零部件加工和装配的流程和要求。在实际操作中，我学到了许多汽车金工加工的实际技巧和经验，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也了解到汽车制造行业对质量的严格要求，培养了自己的质量意识和质量控制能力。
在与导师和同事的交流中，我也学到了很多实践经验和专业知识。他们的指导和帮助让我更好地理解汽车金工工艺和技术，提高了自己的职业素养和专业水平。实习期间，我积极参与工作，虚心向他们请教，不断提高自己的技能和知识水平。
四、实习总结
通过这次金工实习，我不仅深入了解了汽车金工工艺和技术，还提高了自己的实践能力和职业素养。在以后的学习和工作中，我将继续保持对金工技能的学习和提升，争取将所学应用于实际工作中，为汽车制造行业的发展做出自己的贡献。
金工实习报告 篇三
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20xx年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的.自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩＋产品质量成绩＋综合考试成绩＝总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在．它给我的大学生活添上了精彩的一笔．它让我更贴近技术工
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
