染雾模具专业大学生暑假实习报告 篇一
实习单位：ABC模具有限公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习单位简介
ABC模具有限公司是一家专业从事模具设计、制造和加工的企业。公司成立于2005年，拥有现代化的生产设备和一支高素质的技术团队。主要产品包括注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。公司致力于为客户提供高质量、高效率的模具解决方案，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
二、实习目标与任务
1.了解模具制造流程和技术要求；
2.熟悉模具设计软件的使用；
3.参与现有模具的制造和加工过程；
4.学习模具维修和保养的方法；
5.了解公司的管理体系和工作流程。
三、实习过程与收获
在ABC模具有限公司的实习期间，我主要参与了注塑模具的制造和加工过程。首先，我跟随老师傅学习了模具设计软件的使用，掌握了基本的绘图和建模技巧。然后，我参与了一个注塑模具的制造项目，负责模具零部件的加工和组装。通过与老师傅的指导和合作，我逐渐掌握了模具的加工工艺和技术要求。在实习的过程中，我还学习了模具维修和保养的方法，了解了常见故障的处理方式。
通过这次实习，我不仅提高了自己的技术水平，还了解了一个真实的模具制造企业的运作方式。我深刻体会到了团队合作的重要性和实际工作的复杂性。在与同事们的交流中，我学到了很多实用的经验和技巧。同时，我也发现了自己的不足之处，比如对于一些复杂模具的加工和组装还需要进一步提高。
四、实习总结与展望
通过这次暑期实习，我对模具专业的知识和技能有了更深入的了解。我不仅学到了理论知识，还亲身参与了实际的工作。在实习期间，我不仅提高了自己的动手能力和技术水平，还培养了团队合作和沟通能力。我相信这次实习经历对我的职业发展会有很大的帮助。
在未来的学习和工作中，我将更加努力地学习模具专业知识，提高自己的技术水平。我还会继续加强团队合作和沟通能力的培养，不断提升自己的综合素质。我相信通过不断的学习和实践，我会成为一名出色的模具专业人才，为模具行业的发展做出自己的贡献。
模具专业大学生暑假实习报告 篇二
实习单位：XYZ模具设计院
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习单位简介
XYZ模具设计院是一家专业从事模具设计和技术研发的机构。成立于2008年，拥有一支高素质的设计团队和先进的设计软件。主要业务包括注塑模具设计、压铸模具设计、橡胶模具设计等。公司致力于为客户提供创新的模具设计解决方案，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
二、实习目标与任务
1.了解模具设计的基本原理和方法；
2.熟悉模具设计软件的使用；
3.参与实际项目的设计和开发过程；
4.学习模具设计的工艺要求和技术标准；
5.了解公司的管理体系和工作流程。
三、实习过程与收获
在XYZ模具设计院的实习期间，我主要参与了注塑模具的设计和开发工作。首先，我跟随老师傅学习了模具设计软件的使用，掌握了基本的绘图和建模技巧。然后，我参与了一个注塑模具的设计项目，负责模具零部件的设计和装配。通过与老师傅的指导和合作，我逐渐掌握了模具设计的原理和方法。在实习的过程中，我还学习了模具设计的工艺要求和技术标准，了解了常见材料的选择和加工工艺。
通过这次实习，我不仅提高了自己的设计能力，还了解了一个真实的模具设计单位的运作方式。我深刻体会到了团队合作的重要性和实际工作的复杂性。在与同事们的交流中，我学到了很多实用的经验和技巧。同时，我也发现了自己的不足之处，比如对于一些复杂模具的设计和分析还需要进一步提高。
四、实习总结与展望
通过这次暑期实习，我对模具设计的知识和技能有了更深入的了解。我不仅学到了理论知识，还亲身参与了实际的设计工作。在实习期间，我不仅提高了自己的设计能力和技术水平，还培养了团队合作和沟通能力。我相信这次实习经历对我的职业发展会有很大的帮助。
在未来的学习和工作中，我将更加努力地学习模具设计的知识，提高自己的设计能力和创新能力。我还会继续加强团队合作和沟通能力的培养，不断提升自己的综合素质。我相信通过不断的学习和实践，我会成为一名出色的模具设计师，为模具行业的发展做出自己的贡献。
模具专业大学生暑假实习报告 篇三
模具专业大学生暑假实习报告范文
时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，
如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的`，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，
二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
