染雾大学生轨枕厂参观实习报告 篇一
近日，我参观了一家大学生轨枕厂，对轨枕的生产流程和工艺进行了深入了解。这次参观实习让我对轨枕的制造有了更加全面的认识，并对工业生产过程有了更深刻的理解。
我们首先参观了轨枕生产线。在生产线上，我看到了各种设备和机器正在紧张地工作。工人们熟练地操作着机器，将原材料转化为成品。他们快速而精准地操作着机器，让我对他们的技术和工作效率赞叹不已。通过参观生产线，我对轨枕的制造过程有了更加深入的了解。
在参观中，我了解到轨枕的制造过程主要包括原材料准备、混合制备、成型、热处理、修整和包装等环节。其中，原材料准备是整个制造过程的基础。通过混合制备，原材料被混合成一定比例的混合料，为成型做好准备。在成型环节，混合料被放入模具中，经过一系列工艺加工成轨枕的形状。热处理环节是提高轨枕强度和耐久性的关键环节，通过高温处理，轨枕的内部结构得到改善。最后，轨枕经过修整和包装，成为最终的成品。
在实习过程中，我还了解到轨枕的质量控制非常重要。为了确保轨枕的质量，厂家采取了严格的质量控制措施。他们在每个环节都设置了严格的检测点，确保每一道工序都符合质量标准。这让我深刻地认识到质量控制对于工业生产的重要性。
通过这次参观实习，我不仅对轨枕的生产流程和工艺有了更深入的了解，还对工业生产过程有了更深刻的认识。我深刻地感受到了工人们的辛勤劳动和技术水平，也认识到了质量控制的重要性。这次实习为我今后的学习和工作打下了坚实的基础，让我更加坚定了自己的职业方向。
大学生轨枕厂参观实习报告 篇二
近日，我参观了一家大学生轨枕厂，对轨枕的制造工艺和质量控制进行了深入了解。这次参观实习让我对轨枕的制造过程和工业生产有了更加全面的认识，也让我认识到了质量控制对于工业生产的重要性。
在参观实习过程中，我首先了解到轨枕的制造过程主要包括原材料准备、混合制备、成型、热处理、修整和包装等环节。原材料准备是整个制造过程的基础，通过混合制备，原材料被混合成一定比例的混合料，为成型做好准备。在成型环节，混合料被放入模具中，经过一系列工艺加工成轨枕的形状。热处理环节是提高轨枕强度和耐久性的关键环节，通过高温处理，轨枕的内部结构得到改善。最后，轨枕经过修整和包装，成为最终的成品。
在参观实习中，我还了解到质量控制对于轨枕的制造非常重要。为了确保轨枕的质量，厂家采取了严格的质量控制措施。他们在每个环节都设置了严格的检测点，通过对原材料、成品和工艺参数的检测，确保每一道工序都符合质量标准。这让我深刻地认识到质量控制对于工业生产的重要性。
通过这次参观实习，我对轨枕的制造工艺和质量控制有了更深入的了解。我深刻地感受到了工人们的辛勤劳动和技术水平，也认识到了质量控制的重要性。这次实习为我今后的学习和工作打下了坚实的基础，让我更加坚定了自己的职业方向。我会继续努力学习，为工业生产做出自己的贡献。
大学生轨枕厂参观实习报告 篇三
大学生轨枕厂参观实习报告
随着个人的文明素养不断提升，越来越多人会去使用报告，其在写作上有一定的技巧。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编整理的大学生轨枕厂参观实习报告，希望对大家有所帮助。
实习时间：20xx年11月2日~15日
实习地点：包头轨枕公司
指导老师：***老师
实习目的：
通过这次对轨枕厂的认识实习，是我们对轨枕生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，轨枕冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
概况：
轨枕厂是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的轨枕工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古
实习内容：
通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了轨枕冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
轨枕的工艺流：
选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的`副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
总结：通过这次参观实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了轨枕生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的材料，从而降低成本。
