染雾气化厂的实习报告 篇一
在气化厂的实习期间，我有幸亲身参与了气化过程的各个环节，并深刻体验到了气化技术的重要性和广泛应用。在这段时间里，我不仅学到了许多理论知识，还锻炼了自己的实际操作能力，对气化技术有了更深入的了解。
首先，我了解到气化是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。在气化厂中，我们主要使用煤炭作为原料进行气化反应。通过高温和缺氧的环境，煤炭中的碳氢化合物被分解成可燃气体，如一氧化碳和氢气。这些可燃气体可以用于发电、制造化学品和合成燃料等多种用途。
在实习期间，我参与了气化炉的操作和监控。气化炉是气化过程的核心设备，通过控制炉内的温度、压力和气体流量等参数，确保气化反应的正常进行。在操作气化炉时，我学会了如何控制炉内的温度和压力，以及如何根据生产需求调整气体流量。这些操作技能的掌握对于保证气化过程的安全和高效非常重要。
另外，我还参与了气体净化和分离的过程。在气化过程中，产生的气体中会含有一些杂质，如灰尘、硫化物和氨等。这些杂质会对后续的应用造成不良影响，因此需要进行净化。我学习了气体净化的方法，包括使用滤器、吸附剂和化学反应等手段去除气体中的杂质。同时，我还了解到气体分离的过程，可以将气体中的不同成分分离出来，以便进一步利用。
通过这段时间的实习，我深刻认识到气化技术在能源领域的重要性。气化技术可以将煤炭等固体燃料转化为可再生的气体燃料，减少对传统能源的依赖，同时降低碳排放。在我看来，气化技术具有广阔的应用前景，可以为能源转型和环境保护做出重要贡献。
在实习期间，我也遇到了一些挑战和困难。由于气化过程涉及的设备和操作较为复杂，需要严格遵守操作规程和安全要求。我意识到在实践中不仅要注重效率，更要注重安全，保证自己和他人的人身安全。
总的来说，这段实习经历让我对气化技术有了更深入的了解和认识。我通过实际操作和学习，掌握了一些基本的气化技术和操作方法，并培养了团队合作和安全意识。这段宝贵的实习经历将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。我将继续努力学习和提升自己，为气化技术的发展做出更大的贡献。
气化厂的实习报告 篇二
在气化厂的实习期间，我主要参与了气化过程的控制和优化工作。通过对气化过程的监测和分析，我发现了一些问题，并提出了一些建议，以改善气化过程的效率和稳定性。
首先，我注意到在气化过程中，炉内温度和压力的波动较大，导致气化反应的不稳定。经过实践和学习，我了解到这与气化炉的供料和排放系统有关。由于原料和产物的流量、温度和压力等参数的变化，会对气化炉内的气氛产生影响，从而导致气化反应的不稳定。为了解决这个问题，我提出了一些建议：首先，优化供料系统，保证原料的稳定供应，减少供料的波动性；其次，改进排放系统，提高产物的排放效率，减少对气氛的影响。通过这些改进措施，可以提高气化过程的稳定性和效率。
另外，我还发现气化炉内存在一些局部温度过高的问题。这些高温区域容易引发炉膛结焦和热应力集中，对设备的安全和寿命造成威胁。为了解决这个问题，我提出了一些建议：首先，优化燃烧系统，改善燃烧状态，减少局部温度过高的可能性；其次，增加冷却设备，降低炉内温度。通过这些改进措施，可以有效降低炉内温度，提高设备的安全性和使用寿命。
在实习期间，我还学习了气化过程的监测和分析方法。通过对气化炉内气体成分、温度和压力等参数的监测，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整。我学会了使用各种检测仪器和分析方法，如气体色谱仪、红外测温仪和压力传感器等，对气化过程进行全面监测和分析。这些技能的掌握对于实时掌握气化过程的状态和调整运行参数非常重要。
通过这段实习经历，我不仅学到了许多理论知识，还提高了实践操作和问题解决的能力。在与工程师和技术人员的交流中，我了解到气化技术的发展方向和挑战，对于我未来的学习和职业发展起到了积极的指导作用。我将继续努力学习和提升自己，为气化技术的研究和应用做出更大的贡献。
气化厂的实习报告 篇三
气化厂的实习报告
在当下社会，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的气化厂的实习报告，希望对大家有所帮助。
来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务;二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除;三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除;四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收;五、对煤气中萘的脱除及回收。
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的'脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。
低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos和 co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温(-50℃)下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s 和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。
