染雾钳工实习报告 篇一
实习单位：XX机械制造公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习简介
在XX机械制造公司进行了为期两个月的钳工实习。在实习期间，我主要负责钳工车间的日常操作和生产任务。通过这次实习，我对钳工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的技能水平。
二、实习内容
1.机械设备维护和保养
在实习期间，我学习了各种机械设备的维护和保养技巧。我懂得了如何正确使用和调整设备，以确保其正常运行，并且能够及时发现设备故障并进行维修。通过实践操作，我掌握了机械设备的维护方法，提高了自己的技能水平。
2.零件加工和装配
在钳工车间，我参与了各类零件的加工和装配工作。我学会了使用各种钳工工具和机械加工设备，如铣床、钳工刨床等。我能够根据图纸要求进行零件的切削、铣削和车削等操作，并且能够进行零件的装配和调试。通过实践操作，我提高了自己的操作技能和耐心。
3.质量控制和检验
在实习期间，我了解了质量控制和检验的重要性。我学习了如何进行零件的质量检测和测量，并且能够使用各种测量仪器和设备，如千分尺、游标卡尺等。我能够根据要求进行零件的质量控制，并及时发现和纠正质量问题。通过实践操作，我提高了自己的质量控制意识和技能水平。
三、实习收获
通过这次钳工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的团队合作和沟通能力。在实习期间，我与同事们密切合作，共同完成了各项生产任务。大家互帮互助，相互学习，取得了良好的实习成果。同时，我也深刻认识到了专业知识和实践经验的重要性，这将对我未来的职业发展产生积极的影响。
四、实习总结
通过这次钳工实习，我对钳工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的技能水平。我学会了机械设备的维护和保养，掌握了零件加工和装配的技巧，提高了质量控制和检验的能力。在实习期间，我也培养了自己的团队合作和沟通能力。这次实习对我个人和专业发展都具有重要意义，我会将所学所得运用到今后的学习和工作中，不断提升自己的钳工技能和综合素质。
钳工实习报告 篇二
实习单位：XX工程机械有限公司
实习时间：2021年9月1日至2021年10月31日
一、实习简介
我在XX工程机械有限公司进行了为期两个月的钳工实习。在实习期间，我主要负责工程机械的维修和保养工作。通过这次实习，我对工程机械的结构和维修方法有了更深入的了解，并且提高了自己的技能水平。
二、实习内容
1.工程机械的维修与保养
在实习期间，我学习了各类工程机械的维修和保养技巧。我了解了不同机械设备的结构和工作原理，并学会了如何正确使用和调整设备，以确保其正常运行。我能够及时发现设备故障并进行维修，提高了自己的维修能力。
2.故障排除与维修
在实习期间，我学习了如何进行故障排除和维修工作。我能够根据设备故障现象和维修手册，分析故障原因，并采取相应的维修措施。我学会了使用各种工具和设备，如电焊机、气焊机等，进行设备的修理和更换零部件。通过实践操作，我提高了自己的维修能力。
3.安全生产与质量控制
在实习期间，我了解了工程机械的安全生产和质量控制要求。我学习了各种安全操作规程和生产标准，并能够正确使用和保养个人防护设备。我能够根据质量标准进行工程机械的检验和测试，并及时发现和纠正质量问题。通过实践操作，我提高了自己的安全意识和质量控制能力。
三、实习收获
通过这次钳工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的团队合作和沟通能力。在实习期间，我与同事们密切合作，共同完成了各项维修任务。大家相互帮助，相互学习，取得了良好的实习成果。同时，我也深刻认识到了安全生产和质量控制的重要性，这将对我未来的职业发展产生积极的影响。
四、实习总结
通过这次钳工实习，我对工程机械的维修和保养有了更深入的了解，并且提高了自己的技能水平。我学会了工程机械的维修和故障排除方法，掌握了安全生产和质量控制的要求。在实习期间，我也培养了自己的团队合作和沟通能力。这次实习对我个人和专业发展都具有重要意义，我会将所学所得运用到今后的学习和工作中，不断提升自己的钳工技能和综合素质。
钳工实习报告 篇三
为期一个月的毕业实习结束了，至于对我来说总体的感觉，可以用八个字来概括“真的辛苦，却很充实”。在这四周里，我学到了很多非常有用的知识，我也深深地体会到了一线工人们的辛苦与伟大，钳工专业实习是我们作为机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产甚至于不做本行，但这四周给我留下的宝贵经验将是永远难以忘怀的，并将作为我一生的宝贵财富。
刚来的时候，感觉时间特别漫长，一个月，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
钳工实习报告 篇四
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的`过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳工实习报告 篇五
一、锉刀的种类和应用
1、锉刀的分类方法：
1) 按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）；
2) 按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。
2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状：
1) 选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。
a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光洁度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光洁度71～73）；
b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件；
c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；
d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。
2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广。
二、
1、锯条装得过紧、过松；
2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动；
3、锯缝歪斜，强行纠正；
4、压力太大，起锯较猛；
5、旧锯缝使用新锯条；
三、
四、见加工工艺卡
钳工实习报告 篇六
上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也Ji起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！
刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！
接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm，而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！
最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了！
